Комплект за производство на хапчета

Във фармацевтичната производствена индустрия прецизното и ефективно производствено оборудване е от решаващо значение за осигуряване на качеството и количеството на лекарствата.Комплект за производство на хапчета, обикновено известен като таблетната преса, играе основна роля.

Ротационната преса за таблети като тип комплект за производство на хапчета значително повишава ефективността на производството чрез своя високоскоростен и непрекъснат метод на производство. Основните компоненти включват въртяща се кула, горен и долен удар и прецизна система за управление. Тъй като кулата се върти, всеки удар претърпява процеса на пълнене, компресия и изхвърляне, постигайки непрекъснато и непрекъснато производство.

Моля, обърнете внимание, че приготвянето на хапчето изисква строго придържане към съответните стандарти за хигиена и безопасност, за да се гарантира качеството и безопасността на хапчето. Когато избирате и използвате комплект за изработка на хапчета, се препоръчва да се консултирате с професионален фармацевт или фармацевтичен техник, за да се гарантира, че хапчето се прави правилно, безопасно и ефективно.

Ротационната преса предлага няколко предимства пред други видове преси. Първо, неговият многоразсъден дизайн позволява непрекъснато, високоскоростно производство, което го прави идеален за мащабно производство. Второво използването на прецизно инженерни умира и удари гарантира постоянно тегло на таблицата, дебелина и твърдост.

Структурата на въртящата се преса е сложна, включваща рамка, кула, удари, умира, захранваща система и система за управление. Кулата се върти на централна ос, носейки матриците, докато ударите са монтирани върху неподвижна рамка и се движат вертикално, за да компресират материала. Захранващата система осигурява непрекъснато снабдяване на материал на мазилата, докато контролната система регулира скоростта на уреда, приложената налягане от ударите, докато контролната система регулира скоростта на захранването, приложеното налягане на ударите, докато контролната система регулира скоростта на захранването, приложеното налягане на ударите, докато контролната система регулира скоростта на захранването, приложеното налягане на ударите, докато контролната система регулира скоростта на захранването, приложеното налягане на ударите, докато контролната система регулира скоростта на захранването, налягането на налягането на ударите, докато контролната система регулира скоростта на захранването.

Ротационна таблетка преса

Еднократната преса за таблети или пресата с еднократна част е по-проста алтернатива на въртящата се преса, подходяща за дребномащабно производство или лабораторна употреба. Тази машина разполага с единична матрица и удар, които работят в реципрочно движение, за да компресират материала.

Пресата с един удар е лесна за работа и поддържане, което го прави популярен избор за приложения за изследвания и разработки. Това позволява прецизен контрол върху теглото, дебелината и твърдостта на таблетката, което го прави подходящ за производството на персонализирани дозирани форми.

Оперативен процес

 

Опростена стъпка по стъпка процедура за използване на ротационна преса за таблети:

 

Подготовка

• Пригответе материали и ги добавете към бункера на пресата на таблетите.
• Проверете и изпитайте оборудването, за да се уверите, че няма аномалия.
• Инсталирайте и проверете матрицата за пробиване, за да гарантирате, че качеството е непокътнато.

01

Корекция

• Регулирайте налягането и скоростта според спецификациите за натискане на формата и таблета.
• Инсталирайте пробиването на матрица и извършете тест за празен ход.
• Инсталирайте и регулирайте захранващото устройство, за да осигурите правилен клирънс.

02

Работа

• Добавете материалите равномерно и стартирайте натискането на таблета.
• Следете състоянието на оборудването, за да гарантирате качеството на натиснатите таблетки.
• Редовно проверявайте и регулирайте устройството за пълнене.

03

Почистване и довършителни работи

• Премахнете готовите продукти, проверете и запишете.
• Почистете пресата на таблета, както отвътре, така и отвън.
• Проверявайте редовно състоянието на оборудването.
• Наблюдавайте оперативните процедури.

04

 

"Комплекс за производство на хапчета" обикновено се отнася до комплект инструменти или оборудване, свързан с изработката или формоването на хапчета. Всички комплекти се използват главно във фармацевтичната индустрия и медицинско поле.

 

Ротационната преса за таблети като вид комплект за производство на хапчета играе все по -важна роля във фармацевтичната производствена индустрия със своя ефективен, непрекъснат и прецизен производствен метод.

 

С непрекъснатия технологичен напредък и иновации се очаква бъдещите ротационни таблети да станат още по -интелигентни, автоматизирани и ефективни, въвеждайки по -светло бъдеще за фармацевтичната производствена индустрия.

 

Независимо дали в големи фармацевтични компании или малки лаборатории, ротационната таблетка пресата се превърна в незаменима производствена техника поради своите уникални предимства. Той не само подобрява ефективността на производството, но и гарантира качеството и производителността на лекарствата.

 

Тъй като фармацевтичната производствена индустрия продължава да расте и разширява, комплектът за производство на хапчета ще продължи да играе решаваща роля за стимулиране на напредъка и развитието на индустрията.

Проблеми с дизайна и избора на оборудване

 Спецификации на нестандартното оборудване: Критериите за подбор на фармацевтичното оборудване не отговарят напълно на нуждите на потребителите и спецификациите не са еднакви, което може да доведе до ниска ефективност на производството или нестабилно качество на продукта.

 Неправилен избор на материали: Ако спецификациите за избор на тръбен материал и подбор на резервоара не отговарят на изискванията за оборудване, това може да повлияе на издръжливостта и безопасността на оборудването.

 Неправилно използване на охлаждащата вода: В процеса на почистване и охлаждане на оборудването, ако вида на охлаждащата вода (като твърда вода) не се разглежда, това може да доведе до мащабиране, корозия и други проблеми на оборудването.

 Неразумна циркулационна система: Проектирането на циркулационната система на оборудването (особено системата за циркулация на водата) е неразумно и могат да възникнат чести повреди, влияещи върху охлаждащия ефект на системата и нормалната работа на оборудването.

Проблеми с инсталирането на оборудване

 Неразумно проектиране и монтаж на водната система: Проектирането на индустриалния процес и инсталирането на водната система за фармацевтично оборудване е неразумно, което може да доведе до трудности при работата и поддръжката на оборудването.

 Компонентите и основата на фиксираното устройство не са сигурни: Ако позицията на манометъра на налягане не е правилно фиксирана и запечатана, може да се повлияе стабилността и точността на устройството.

 Неправилна инсталация и заваряване на тръби: Неправилната инсталация и заваряване на тръби за транспортиране на лекарства може да създаде мъртви ъгли и слепи пътеки, увеличавайки риска от замърсяване.

Проблеми с използването и поддръжката на оборудването

 Неправилна работа: Работата на фармацевтичното оборудване трябва да се извършва в строго съответствие с регламентите. Работата на потока може да доведе до повреди на оборудването, влошаване на качеството на продукта или инциденти за безопасност.

 Непълно почистване: Почистването на оборудването е важна връзка за осигуряване на качеството на продукта и непълното почистване може да доведе до микробно развъждане, замърсяване на продукта и други проблеми.

 Липса на навременна поддръжка: Редовната поддръжка и поддръжка на оборудването е ключът за осигуряване на дългосрочната му стабилна работа.

Мониторинг и откриване на проблеми

 Неуспех на системата за наблюдение: като повреда на камерата, нестабилност на мрежовата връзка и т.н., може да повлияе на мониторинга в реално време и проследяването на производствения процес.

 Инструмент за неточен откриване: Ако калибрирането на температурната сонда на шкафа за стерилизация е неточно, това може да доведе до нестандартен ефект на стерилизация.

Други често срещани проблеми

 Проблеми с работното облекло: като бутони за работни дрехи, изключени ципове, неправилни джобни настройки водят до замърсяване на чуждото тяло и т.н., въпреки че тези проблеми изглеждат малки, но могат да окажат голямо влияние върху качеството на продукта и производството на безопасност.

 Проблем на стерилизацията: Потвърждаването на ефективността и проверката на шкафа за стерилизация е ключова връзка, за да се гарантира, че качеството на стерилните лекарства, като разпределение на топлина без натоварване, проникване на топлината на натоварването и други тестове не са квалифицирани, може да доведе до непълна стерилизация на продукта.

Укрепване на избора на оборудване и преглед на дизайна

 Ясно търсене: Преди избора на оборудване, фармацевтичната фабрика трябва да изясни нуждите на производството, включително капацитет, изисквания за процеса, спецификации на оборудването и т.н., за да се гарантира, че избраното оборудване може да отговори напълно на нуждите на производството.

 Спецификации и стандарти: Изборът на оборудване трябва да следва съответните национални и индустриални стандарти и норми, за да се гарантира, че спецификациите, производителността, безопасността и други аспекти на оборудването отговарят на изискванията.

 Избор на материали: В проектирането на оборудването, тръбните материали, клапаните и други компоненти трябва да бъдат разумно подбрани, за да се гарантира устойчивостта на корозия и издръжливостта на материала и да намали скоростта на отказ на оборудването.

 Оптимизация на циркулационната система: Оптимизирайте циркулационната система на оборудването, особено системата за циркулация на водата, за да намалите появата на повреди и да подобрите стабилността и надеждността на системата.

Оптимизирайте процеса на инсталиране и пускане в експлоатация на оборудването

 Професионална инсталация: Инсталирането на фармацевтично оборудване трябва да се извършва от професионалисти, за да се гарантира точността и безопасността на процеса на инсталиране.

 Отстраняване на грешки и проверка: След инсталирането на оборудването трябва да се извърши цялостно отстраняване на грешки и проверка, включително работа без зареждане, тестване на натоварване и т.н., за да се гарантира, че оборудването може да работи нормално и да отговаря на изискванията за производство.

 Периодична проверка: Проверете и поддържайте редовно инсталираните устройства, за да откриете и се справите своевременно потенциални проблеми.

Укрепване на обучението на персонала и оперативни норми

 Обучение за умения: Фармацевтичната фабрика трябва редовно да обучава служителите си при експлоатация на оборудване и умения за поддръжка, за да подобри нивото на експлоатация и способността си за поддръжка.

 Оперативни спецификации: Разработване и стриктно прилагане на оперативните процедури на оборудването, за да се гарантира, че служителите могат правилно да работят с оборудване в съответствие с процедурите за намаляване на оперативните грешки и повреди на оборудването.

 Информираност за безопасността: Укрепване на образованието за осведомяване на безопасността на служителите, за да се гарантира, че служителите могат стриктно да отговарят на разпоредбите за безопасност при експлоатация на оборудване, за да се предотвратят инцидентите по безопасност.

Създайте система за почистване и поддръжка на звук

 Система за почистване: Разработване и внедряване на система за почистване на оборудването, редовно почиствайте и дезинфекцирайте оборудването, за да се гарантира хигиената и чистотата на оборудването.

 План за поддръжка: Направете план за поддръжка на оборудването и редовно поддържайте оборудването, включително подмяна на износени части и проверка на работата на оборудването, така че да удължите експлоатационния живот на оборудването и да намалите степента на отказ.

 Управление на записи: Създайте система за управление на звуковото оборудване за почистване и поддръжка, запишете почистването и поддръжката на оборудването, за да се проследи и оцени използването на оборудването.

Укрепване на поддържането и калибрирането на системите за наблюдение и тестване

 Инспекция на системата: Редовна цялостна проверка на системата за наблюдение и тестване, за да се гарантира нормалната работа и точността на системата.

 Проверка на калибриране: Редовно калибриране и проверка на инструмента за тестване, за да се гарантира точността и надеждността на инструмента.

Запис на данни: Създайте система за запис на данни за наблюдение и тестване на звук, за да запишете оперативните данни и резултатите от тестовете на оборудването, за да се анализира и оцени работата и качеството на оборудването.

Оценявайте и актуализирайте комплекта редовно

 Механизъм за оценка: Създайте редовен механизъм за оценка за извършване на цялостна оценка на фармацевтичния комплект, включително производителността, безопасността, надеждността и други аспекти на оборудването.

 План за актуализиране: Според резултатите от оценката разработете план за актуализиране на оборудването, навременното премахване на старото оборудване, въвеждане на усъвършенствано оборудване и технологии, подобряване на ефективността на производството и качеството на продукта.

Популярни тагове: Комплект за производител на хапчета, производители на комплект за производители на хапчета, доставчици, фабрика