Машина за компресиране на въртящи се таблети
video

Машина за компресиране на въртящи се таблети

1. Спецификация:
(1) Брой станции: 5\/7\/9\/12\/19
(2) Производствен капацитет: 9000\/12600\/16200\/17000\/40000 (PC\/H)
*** Ценовата листа за цялото по -горе, попитайте ни да получим
2. Персонализиране:
(1) Дизайнерска поддръжка
(2) Директно снабдявайте старши органичен междинен продукт за научноизследователска и развойна дейност, съкратете времето и разходите си за научноизследователска и развойна дейност.
(3) Споделете модерната технология за пречистване с вас
(4) Доставете висококачествения реагент на химикали и анализ
(5) Искаме да ви помогнем на химическото инженерство (Auto CAD, Aspen Plus и т.н.)
3. уверение:
(1) регистрирани сертификати CE и ISO
(2) Търговска марка: Постигане на химика (от 2008 г.)
(3) резервни части в рамките на 1- година безплатно
Изпрати запитване
Чат сега

Описание

Технически параметри

TheМашина за компресиране на въртящи се таблетие проектиран за непрекъснато и ефективно производство на таблетки. Той разполага с въртящ се грамофон, оборудван с множество набори от удари и умирания, обикновено вариращи от няколко до десетки, което позволява едновременно компресия на множество таблетки. Този дизайн значително повишава производствения капацитет, което го прави подходящ за мащабни производствени нужди.

Машината е оборудвана с регулируеми механизми за контрол на скоростта на въртящия се грамофон, дълбочината на запълване на материалите и дебелината на компресираните таблетки. Тези корекции гарантират гъвкавост при производството на таблетки с различни размери, форми и твърдост според специфичните формулировки и изисквания.

Освен това, въртящата се таблетна машина включва механично буферно устройство, за да предотврати повреди, причинени от претоварване. Освен това, той е обзаведен с прахова кутия за събиране на прах, генериран по време на работа, поддържайки чиста работна среда и улеснява рециклирането на суровини.

По отношение на структурата горните и долните ролки на налягането на машината са инсталирани, за да се улесни лесното обмен, ремонт и почистване. По -ниското налягане се плъзга по протежение на водеща релса, фиксирана към горната повърхност на основната маса, като гарантира гладко и точно движение.

 

Rotary Tablet Press | Shaanxi Achieve chem-tech

 

Таблица за спецификации

 

Rotary Tablet Press Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

Rotary Tablet Press Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

 

Принцип на работа

 

Принципът на работа на ротационния лист преса се основава главно на технологията за механично предаване и щамповане.

 

Когато двигателят е стартиран, грамофонът се задвижва да се върти, а частиците на лекарството текат от бункера през подавателната порта на лунната порта в отвора на матрицата, разположена на грамофона. Тъй като грамофонът се върти, ударът нагоре и надолу притиска частиците на лекарството в дупката на матрицата между двете натискания, за да образува таблетка. След това таблетът се изтласква от дупката на матрицата чрез щамповане и повдигане на механизма за завършване на процеса на натискане на таблета.

Rotary Tablet Press Details | Shaanxi Achieve chem-tech

Rotary Tablet Press Details | Shaanxi Achieve chem-tech

Rotary Tablet Press Details | Shaanxi Achieve chem-tech

Rotary Tablet Press Details | Shaanxi Achieve chem-tech

Rotary Tablet Press Details | Shaanxi Achieve chem-tech

Rotary Tablet Press Details | Shaanxi Achieve chem-tech

В сърцето лежи компресионната единица, която включва множество станции за матрици, подредени кръгово върху въртяща се кула. Всяка станция за матрици има горен и долен удар, които са точно подравнени и контролирани от фиксирани водещи релси. Кулата се задвижва от трансмисионна система, което води до въртене на ударите синхронно, като същевременно извършва аксиално повдигане и понижаващи движения, контролирани от водещите релси.

 

Праховият материал се подава непрекъснато в станциите на матрицата чрез бункер за пълнене. Докато кулата се върти, ударите се движат в положение над и под кухината на матрицата. Когато ударите достигнат определено положение, те се спускат в кухината на матрицата, като компресират праха между тях. Тази компресия се постига чрез прилагането на сила от горния и долния удар, които се задействат от задвижващата система на машината.

 

Силата, приложена по време на компресия, е внимателно контролирана, за да се гарантира постоянно качество на таблетите. Налягането може да се регулира през системата за управление на машината, което позволява на операторите да прецизират процеса въз основа на компресирания материал и желаните свойства на таблета.

 

След компресия ударите се повдигат и таблетът се изхвърля от кухината на матрицата. След това изхвърлените таблетки се събират и се преместват на следващия етап от производствения процес.

 

Той също така разполага с различни механизми за безопасност и ефективност. Например, механичните буфери са включени, за да се предотврати повреда на машината поради претоварване. Освен това системите за събиране на прах често са интегрирани за улавяне на фините частици, генерирани по време на процеса на компресия, минимизиране на натрупването на прах и осигуряване на чиста работна среда.

 

В обобщение, принципът на работа наМашина за компресиране на въртящи се таблетиразчита на синхронизираното въртене и аксиалното движение на удари в станциите на матриците, комбинирани с прецизен контрол на силата на компресия, за да произвеждат висококачествени таблетки ефективно и последователно. Този процес е много адаптивен, което позволява на производството на таблетки с различни форми, размери и свойства да отговарят на широк спектър от изисквания за приложение.

 

Други дизайни

 

TheМашина за компресиране на въртящи се таблети, крайъгълен камък във фармацевтичната индустрия, интегрира ефективна система за събиране на прах, за да осигури чиста и безопасна производствена среда. Тази система е основна в управлението на фините прахове и прах, генерирани по време на процеса на компресия на таблетите, които в противен случай могат да представляват рискове за здравето на операторите и замърсяват продуктите.

 

Системата за събиране на прах обикновено съдържа серия от взаимосвързани компоненти. В основата на тази настройка е високоефективен филтър за въздух (HEPA) или еквивалентна технология за усъвършенствана филтрация. Тези филтри са проектирани да улавят частици толкова малки като 0. 3 микрона, като ефективно улавят по -голямата част от генерираните прахови частици. Въздухът, почистен от прах, след това се изчерпва обратно в съоръжението или безопасно се обезвреди на открито, в зависимост от специфичния дизайн и местните разпоредби.

 

За да се улесни процеса на улавяне на прах, машината е оборудвана с качулки за извличане, стратегически поставени около зоната на сгъстяване. Тези качулки създават контролиран въздушен поток, който привлича въздух, натоварен с прах в системата за събиране, като свежда до минимум бягството на частиците в работната среда.

 

Редовната поддръжка на системата за събиране на прах е от решаващо значение. Филтрите трябва периодично да се проверяват и заменят при необходимост, за да се поддържа оптимална производителност. Освен това цялата система трябва да претърпи цялостно почистване, за да се предотврати натрупването и да се гарантира непрекъсната ефективност.

 

1

Филтриращи касети: Това са основните филтриращи елементи в системата за събиране на прах. Те са настанени в тялото на машината и са проектирани да улавят прахови частици от въздуха, който преминава през тях.

2

Камера за всмукване на въздух: Тази камера позволява въздух, замърсен с прах, да влезе в системата за събиране на прах. Обикновено е свързан към зоната на пресата на таблет, където се генерира прах.

3

Вентилатор: Състои се от двигател, вентилаторни остриета и въздушна камера, вентилаторът създава засмукване, което привлича замърсен въздух в системата за събиране на прах. Това гарантира, че праховите частици се улавят ефективно от филтърните касети.

4

Изпускателна камера: След преминаване през филтърните касети, почистеният въздух излиза от системата за събиране на прах през изпускателната камера. Тази камера може да включва функции за намаляване на шума, за да се сведе до минимум оперативния шум.

5

Контейнер за събиране на прах: Събраните прахови частици се натрупват в този контейнер, който обикновено се намира в долната част на системата за събиране на прах. Той е предназначен за лесен достъп и почистване, за да се предотврати натрупването на прах.

6

Система за управление: Тази система следи и регулира работата на системата за събиране на прах. Той може да включва сензори за откриване на нивата на праха и съответно регулиране на скоростта на вентилатора.

7

Врата за достъп: Осигурява достъп до вътрешните компоненти на системата за събиране на прах за целите на поддръжката и почистването. Обикновено е оборудван с уплътняващи уплътнения, за да поддържа херметиката на системата.

 

В обобщение, системата за събиране на прах на машина за въртящи се таблетки е изискан монтаж, който не само предпазва здравето на работниците, но и запазва целостта на продукта, като съдържа и премахва вредните прахови частици. Ефективната му операция подчертава ангажимента за качество и безопасност в съвременното фармацевтично производство.

 

Ежедневна поддръжка

 

Ежедневна поддръжка на aМашина за компресиране на въртящи се таблетие от решаващо значение за осигуряването на оперативна ефективност, качество на продукта и съответствие с регулаторното съответствие във фармацевтичното производство. Ключовите задачи включват цялостно почистване на зоната на сгъстяване, кулата, ударите и умира след всяка партида, за да се предотврати кръстосано замърсяване и натрупване на остатъци, като се използват разтворители от хранителни стоки или препарати от фармацевтични клас в съответствие със стандартите на GMP. Външните повърхности, контролните панели и системите за събиране на прах също трябва да бъдат изтрити, за да се поддържа хигиената. Смазването на движещи се части като CAM коловози, задвижващи валове и лагери с смазочни материали за храна намалява триенето и износването, въпреки че трябва да се избягва прекалено многократно, за да се предотврати замърсяването на таблетите. Критичните компоненти като удари и матрици трябва да се проверяват ежедневно за износване, чипиране или корозия, с увредени инструменти, заменени незабавно, за да се предотвратят дефекти на таблетите (например, ограничаване, ламиниране). Захранващите рамки, бункери и улеите за изпускане трябва да бъдат проверени за блокиране или натрупване на материали. Калибрирането на силата на сгъстяване, скоростта на кулата и теглото на таблета с помощта на прецизни инструменти гарантира еднаква твърдост и консистенция на теглото. Системата за събиране на прах изисква редовно изпразване на колекционери и проверка на HEPA филтри за поддържане на правилния въздушен поток и предотвратяване на дисперсията на частиците. И накрая, електрическите и безопасните проверки, включително окабеляването, сензорите, аварийните спирки и блокирането на безопасността се извършват, за да се гарантира защитата на оператора и надеждността на оборудването. Чрез приоритизиране на тези съчетания производителите минимизират престоя, отхвърлящите проценти и рисковете за съответствие, като осигуряват постоянно, висококачествено производство на таблети.

 

Rotary Tablet Compression Machine | Shaanxi Achieve chem-tech Rotary Tablet Compression Machine | Shaanxi Achieve chem-tech Rotary Tablet Compression Machine | Shaanxi Achieve chem-tech Rotary Tablet Compression Machine | Shaanxi Achieve chem-tech
Почистване на оборудване и лечение с остатъци
 

Почистете остатъчния прах веднага

След всяко изключване остатъчните материали в грамофона, матрицата, проследяването и захранването трябва да бъдат отстранени старателно, за да се предотврати втвърдяването на прах и запушването на оборудването.

За суровини със силен вискозитет (като прах, съдържащ захар), честотата на почистването трябва да се увеличи. Препоръчва се да почиствате поне веднъж на смяна.

 

Дълбоко почистване и лечение против руст

Когато машината не се използва дълго време, матрицата трябва да се разглоби и напоена с масло против руст. В същото време повърхността на частите на машината трябва да бъде покрита с анти-рустотно масло, за да се предотврати металното окисляване.

Избягвайте да използвате органични разтворители по време на процеса на почистване, за да предотвратите увреждане на повърхността или уплътненията от неръждаема стомана.

Поддържане на системата за смазване
 

Точки за смазване и цикли

Намаляване на лагера: Използвайте чаша със стъклено масло, за да капете 2 до 3 капки двигателно масло всяка минута, за да гарантирате, че лагерът е напълно смазан.

Лагер на задвижването на вала: Добавете мазнини през маслената дюза всяка седмица и го натиснете с маслен пистолет, докато мазнината прелива.

Пъпчив прът и водеща релса: Нанасяйте подходящо количество мазнини всеки месец, за да предотвратите проникването на смазване на масло в материала и да повлияете на качеството на таблетките.

 

Избор на смазочни материали

На базата на литий мазнини трябва да се дава приоритет на компонентите на лагера, а в системата на преноса трябва да се използва индустриално зъбно масло, за да се избегне смесената употреба на различни видове смазочни материали.

Проверка и подмяна на ключови компоненти
 

Носете откриване на движещи се части

Проверявайте гъвкавостта на червея, червей, вал на налягане на колелото и горния и долен водещ релси всеки месец и измерете прилепналия хлабина (например страничният просвет на червейната предавка и червей трябва да бъде по -малък или равен на 0. 1 mm).

When excessive wear is found (such as the depth of scratches on the guide rail surface >0. 05 мм), резервните части трябва да бъдат заменени незабавно.

 

Стандарти за поддръжка на умира

Грапавостта на повърхността на удара трябва да бъде по -малка или равна на RA 0. 4μm. Трябва да се бракува, когато се появят пукнатини или втвърдяване на ръба.

Когато съхраняват умира и удари, те трябва да бъдат класифицирани и поставени в подплатени железни кутии, за да се избегне взаимен сблъсък.

Околна среда и управление на операцията
 

Контрол на околната среда

Работната среда на оборудването трябва да се поддържа суха (влажността по -малка или равна на 60%) и чиста (броя на праховите частици по -малък или равен на 100, 000 степен), за да се предотврати навлизането на прах в предавателната система.

Електрическият шкаф за управление трябва да бъде оборудван с независим климатик, за да поддържа температурата вътре в шкафа на 20-25 градус.

 

Стандартизират оперативните процедури

Не използвайте суровини, които не са изсушени, за да не се придържат прах да се придържа към удара и да го накара да се забие.

Когато по време на работа възникне анормална вибрация или шум, машината трябва да бъде спряна незабавно за проверка. Строго е забранено да се работи с грешки.

Преглед на неговата технология за пробиване

 

TheМашина за компресиране на въртящи се таблетиПредставлява основно оборудване във фармацевтичната, химическата, хранителната, електронната и прахообразната металургична промишленост. Той работи на принципа на уплътняване на прах, превръщайки гранулирани материали в сгъстени таблетки с прецизност и равномерност.

Машината започва с прецизно измерване и подаване на праховата смес в бункер. След това прахът се движи в кухини върху въртяща се кула, известна като масата на матрицата. Горните и долните удари компресират праха при високо налягане в кухината на матрицата, оформяйки го в желаната форма на таблет. Този процес гарантира, че всеки таблет постига необходимото тегло, дебелина и твърдост, които са от решаващо значение за поддържане на качеството на продукта и улесняване на ефективното производство на масово.

Технологията за пробиване се характеризира с неговата способност за високо налягане и голям диапазон от диаметри на таблетите. Той може да произвежда нормални, ненормални и дори таблетки с форма на пръстена, демонстрирайки адаптивността си към множество продукти в малки количества. Машината е оборудвана със система за пренос на потапяне на масло и апарат за защита от претоварване на налягането, който удължава живота си и предотвратява щетите.

Освен това интегрирането на електромеханичната технология позволява лесна работа, като всички контролери и устройства за регулиране са инсталирани от едната страна на машината. Прозрачният стъклен прозорец осигурява ясно наблюдение на работното състояние на машината, улеснявайки вътрешното почистване и поддръжка.

 

Популярни тагове: Машина за компресия на ротационна таблетка, производители на машини за компресиране на ротационни таблетки, доставчици, фабрика

Изпрати запитване