Как да си направим изсушен-прах?

Какви са стъпките, включени в образуването на прах за сушене чрез пулверизиране?

Много течни суспензии се трансформират в еднороден фин прах с помощта на aспрей сушилна машина. Но мислили ли сте за процеса-по-стъпка, включен в приготвянето на вашето мляко на прах или разтворимо кафе? Казано по-просто, сушенето чрез разпръскване е инструментален процес, който превръща течна суспензия от всеки продукт в неговия фин прах. Освен това тези прахове могат да се съхраняват по-дълго и да се използват като бърза и лесна алтернатива вместо оригиналните. Например, вместо да чакате дълго кафето да се свари, можете да изберете инстантно кафе на прах. За да изпиете бързо сутрешното си кафе.

Тези прахове са най-добри, когато бързате. Същото важи и за друг прах, например бебешко мляко на прах. В този изчерпателен блог ще обсъдим един от най-важните аспекти. Процесът за превръщане на течности във фини прахове с помощта на спрей{3}}сушилна машина и как можем да го оптимизираме.

Какво е спрей{0}}изсушен прах?

Изсушеният-прах чрез пулверизиране е твърд материал, произведен чрез бързо изсушаване на течна суровина с горещ газ. Това е една стъпка, която се извършва в рамките на няколко секунди и произвежда фин, свободно-течащ прах. Този процес също така гарантира, че специфичните характеристики се запазват въз основа на първоначалната течност и параметрите на сушене. Крайният прах обикновено се състои от малки и сферични частици, въпреки че точната морфология може да варира. Тези прахове са много добри, защото поддържат витаминната и хранителна цялост на продукта.

Интересувате се да научите нашите професионални услуги? [Говорете с инженер]

Какво прави процеса на сушене чрез пулверизиране специален?

Методът на сушене чрез пулверизиране се разработва от много години, но през последните 30-50 години претърпя огромен растеж. Този процес се счита за много гъвкав, тъй като може да се използва от лабораторията до широко{4}}производството във фабрики. Ето процеса от пет стъпки, който се случва в аспиратора, което води до финия прах на продукта, който искате.

1. Приготвяне на течен фураж

Преди пулверизационното сушене се приготвя течната храна. Това захранване може да бъде във всякаква форма, разтвор, суспензия или емулсия, съдържаща желания твърд материал. Оптималната производителност на сушене чрез разпръскване изисква внимателно контролирани свойства на захранването, като вискозитет и концентрация. Тази предварителна практика осигурява правилно сушене чрез пулверизиране и оптимизира добива. Като цяло тези три стъпки са част от това:

Разтваряне/Формулиране -оставете суровината да бъде приготвена в течна форма, ако не е налична в течна форма.

Концентрация/изпарение -Уверете се, че общото твърдо вещество присъства в голям диапазон от количества, тъй като повишеното количество ще доведе до по-добър добив.

Отопление -Той балансира нарастващия вискозитет, дължащ се на концентрацията

Изпомпване -течната храна се изпомпва под високо налягане в спрей сушилнята.

2. Атомизация

Атомизацията е най-важната стъпка в процеса, която превръща течността в малки капчици, за да се осигури бързо изсъхване. Поради намаляването на размера на частиците и дисперсията в изсушаващия газ, този процес увеличава повърхността за обмен. Където влажността може да напусне частиците, а увеличената повърхност помага на фуража да изсъхне за секунди.

Това пулверизиране се извършва с помощта на една или повече дюзи. Различните спрей сушилни имат различни дизайни на дюзи, които трябва да бъдат избрани въз основа на изискванията за материал за най-добри резултати. Обикновено този процес се извършва с помощта на един от тези три пулверизатора:

Ротационни дюзи:Тези пулверизатори разбиват течността на капчици с помощта на въртящ се диск или колело. Те обикновено са подходящи за-обработка на течни обеми в голям мащаб.

Дюзи под налягане:Тези пулверизатори използват налягане, за да прокарат течността през малка дюза, създавайки пръскане. Те се използват за вискозни течности.

Дюза за 2 течности:Тези пулверизатори задвижват течности във фина мъгла, използвайки високо{0}}скоростен въздух, повишавайки ефективността на въздуха. Те се използват за процеси, които изискват фино пулверизирани спрейове.

3. Контакт с капчици и изпаряване на влага

Атмосферният въздух обикновено се използва като изсушаваща среда при пулверизационно сушене. При него атмосферният въздух се филтрира и след това се загрява предварително според работните параметри. Този процес е пример за пренос на топлина и маса, тъй като топлината от изсушаващата среда се прехвърля към капките. Скоростите на пренос на топлина и маса зависят от диаметъра на капката и скоростите на въздуха и капките.

При сушенето чрез пулверизиране нагрятият сух въздух премахва влагата от капките и въздухът влиза с ниска влажност и излиза с по-висока влажност. Тъй като въздухът може да тече по два начина:

Ко-ток (отгоре-надолу):В този режим високо{0}}температурният въздух влиза първо в контакт с частиците с най-висока влажност, което им помага да се предпазят от прегряване.

Текущ-брояч (отдолу-нагоре):Този процес се използва в други процеси на сушене, но е по-рядко срещан при сушене чрез пулверизиране.

4. Изсушаване

Сушенето е непрекъснат процес от самото начало, в камерата за пулверизационно сушене, последвано от прогресиране на твърдите частици вътре. Освен това, с помощта на пренос на топлина и маса между частицата и въздуха, влагата се отстранява напълно.

Постоянна скорост на сушене:частицата е наситена в течно захранване, тъй като преносът на маса зависи директно от повърхността на частицата.

Скорост на спад:След като повърхността на частиците вече не е наситена с течност, сушенето се забавя. Частта за сушене ще зависи от капацитета на течността, уловена в твърдата частица. Влагата, уловена вътре, трябва да дифундира към повърхността, преди да може да се изпари, което прави процеса на дифузия-контролиран.

Образуване на мехурчета:По време на етапа на спадане на скоростта температурата на частиците започва да се повишава. Ако тази повишаваща се температура надвиши точката на кипене, частицата започва да се изпарява. И може да го накара да се разшири и да образува мехурчета.

5. Събиране на прах

След като частиците изсъхнат, събирането им отнема време. Този прах обаче се събира на дъното на спрей сушилнята. Много често това разделяне се извършва в циклони с повишена ефективност, активирана от филтри. След това изсушеният прах се отделя от отработените газове с помощта на циклони, ръкавни филтри или електростатични филтри. Събирането осигурява възстановяването на ефективен прах, като същевременно минимизира загубите.

Интересувате се от една спрей сушилня за вашата лаборатория/фабрика? [проверете нашия списък със спрей сушилни]

Защо да изберете Achieve Chem като ваш производител?

Achievem Chem притежава множество технически патенти и успешно е получил сертификат за CE на ЕС и сертификат за система за управление на качеството ISO 9001. Освен това имаме лиценз за продукт за специално оборудване. Трябва да изберете Achieve Chem за мащабируемо решение, което дава приоритет на безопасността, качеството и общата цена на притежание, доверено на водещи марки по целия свят.

Опаковане!

Спрей сушенето е доминиращият метод сред всички останали методи за сушене. Не става въпрос само за популярност, но и за целенасочена, навременна доставка на продукти в рамките на даден период от време. През годините производството е значително печелившо поради времевия процес на машината за сушене чрез пулверизиране. Това е работа с един процес. За да се поддържа този добър производствен резултат, е необходим-мащабен, надежден производител със здраво, добре-сглобено оборудване.

Ако търсите един от тях, тогава не търсете повече от Achieve Chem. Компаниите от Fortune 500 ни се доверяват в 30+ държави. Освен това ние предоставяме-наръчник за инсталиране на място, 24/7 техническа поддръжка и доживотна техническа поддръжка, така че никога да не се притеснявате за спрей сушилнята, която сте закупили от нас. Свържете се с нас днес чрез източниците, посочени на нашия уебсайт.

Свържете се сега

Често задавани въпроси

Въпрос 1. Какви са често срещаните признаци на неефективно сушене чрез пулверизиране?

отговор:Общите признаци включват полепване на прекомерно количество прах по стените на камерата, нисък добив на продукта или високо съдържание на влага.

Въпрос 2. Какви функции за безопасност са критични за спрей сушилня?

отговор:Има много, но ето няколко важни. Започвайки с експлозивно обезвъздушаване, системи за освобождаване на налягането и продухване с инертен газ (N2). Това са няколко важни свойства за разтворители или горими материали.

Въпрос 3. Мога ли да получа-направена по поръчка сушилня със спрей за моя продукт и колко време ще отнеме?

отговор:Да, можете да получите-направена по поръчка сушилня със спрей за вашите продукти. Тук, за да постигнем химия, ние правим персонализирани решения за уникални характеристики на фуража, капацитет или спецификации на крайния продукт. 1-2 седмици са необходими за проектиране, производство и тестване.