Еднослоен стъклен реактор
(1) 1L/2L/3L/5L --- Стандартен/асансьор
(2) 10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --стандартен/ex-доказател
*** Ценовата листа за цялото по -горе, попитайте ни да получим
2. Персонализиране:
(1) Дизайнерска поддръжка
(2) Директно снабдявайте старши органичен междинен продукт за научноизследователска и развойна дейност, съкратете времето и разходите си за научноизследователска и развойна дейност.
(3) Споделете модерната технология за пречистване с вас
(4) Доставете висококачествения реагент на химикали и анализ
(5) Искаме да ви помогнем на химическото инженерство (Auto CAD, Aspen Plus и т.н.)
3. уверение:
(1) регистрирани сертификати CE и ISO
(2) Търговска марка: Постигане на химика (от 2008 г.)
(3) Заместващи части в рамките на 1 година безплатно
Описание
Технически параметри
TheЕднослоен стъклен реакторmainly consists of a glass reactor,a heating device,a stirring device,a cooling device,and other parts.Among them,the glass reactor is the core component of the reactor,made of high borosilicate glass material,which has excellent heat resistance and chemical stability.Heating devices usually use electric heating methods to achieve precise control of reaction temperature by controlling heating power and heating time.The stirring device is used to promote mixing and mass transfer between Реагенти, подобряване на ефективността на реакцията. Устройството за охлаждане се използва за понижаване на температурата на реакцията, когато е необходимо, за да се предотврати прегряване на реакцията. Като експериментално оборудване, широко използвано в области като химия, биология и фармацевтични продукти, неговата проста структура, удобна работа и висока прозрачност го правят важна роля в лабораторните изследвания и преподаване.
За ултра - реакция с ниска температура (-80степендо 0степен), течният азот обикновено се използва като охлаждащ агент в видовете реактори, облицовани със стъкло. Използването на течен азот осигурява охлаждане, криогенни условия, кондензация, запазване и безопасност, което позволява по -добър контрол, повишена селективност на реакцията и запазване на пробата при различни химически и биологични процеси.
Ние предлагаме различни спецификации, моля, вижте следния текст:

| Не. | AC111-1 | AC111-2 | AC111-3 | AC111-5 |
| Модел | DF-1L | DF-2L | DF-3L | DF-5L |
| Капацитет (L) | 1 | 2 | 3 | 5 |
| Вакуумна степен (MPA) | -0.1~0.1 | |||
| Мощност на двигателя (W) | 60 | 60 | 90 | 90 |
| Отоплителна мощност (W) | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 |
| Скорост на смесване (оборота) | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 |
| Temp.Range (степен) | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 |
| Anti - корупция | Превантивна корозия | |||
| Напрежение (w) | 220 | 220 | 220 | 220 |

| Не. | AC111-1LF | AC111-2LF | AC111-3LF | AC111-5LF |
| Модел | LFDF-1L | LFDF-2L | LFDF-3L | LFDF-5L |
| Капацитет (L) | 1 | 2 | 3 | 5 |
| Вакуумна степен (MPA) | -0.1~0.1 | |||
| Мощност на двигателя (W) | 60 | 60 | 90 | 90 |
| Отоплителна мощност (W) | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 |
| Скорост на смесване (оборота) | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 |
| Temp.Range (степен) | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 |
| Anti - корупция | Превантивна корозия | |||
| Напрежение (w) | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Вана | Повдигаем | |||
| Тяло на чайника | С корица | |||

| Не. | AC111-10 | AC111-20 | AC111-30 | AC111-50 | AC111-100 | AC111-150 | AC111-200 |
| Модел | DF-10L | DF-20L | DF-30L | DF-50L | DF-100L | DF-150L | DF-200L |
| Капацитет (L) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 |
| Вакуумна степен (MPA) | -0.1~0.1 | ||||||
| Мощност на двигателя (W) | 90W 1/3 | 90W 1/3 | 90W 1/3 | 120W 1/3 | 250W 1/3 | 400W 1/3 | 400W 1/3 |
| Отоплителна мощност (W) | 2000 | 3000 | 3000 | 5000 | 7000 | 9000 | 14000 |
| Скорост на смесване (оборота) | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 |
| Temp.Range (степен) | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 |
| Anti - корупция | Превантивна корозия | ||||||
| Напрежение (w) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 380 | 380 |

| Не. | AC111-10EX | AC111-20EX | AC111-30EX | AC111-50EX | AC111-100EX | AC111-150EX | AC111-200EX |
| Модел | EXDF-10L | EXDF-20L | EXDF-30L | EXDF-50L | EXDF-100L | EXDF-150L | EXDF-200L |
| Капацитет (L) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 |
| Вакуумна степен (MPA) | -0.1~0.1 | ||||||
| Мощност на двигателя (W) | 180W 1/3 | 180W 1/3 | 180W 1/3 | 180W 1/3 | 370W 1/3 | 500W 1/3 | 500W 1/3 |
| Отоплителна мощност (W) | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 7000 | 9000 | 14000 |
| Скорост на смесване (оборота) | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 |
| Temp.Range (степен) | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 |
| Anti - корупция | Превантивна корозия | ||||||
| Напрежение (w) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Exp - доказателство | Мотор и контролер | ||||||
Щракнете, за да получите цяла ценова листа
Въведение на продукта
|
|
Основните компоненти на aединичен Реактор на слой стъклоВключете: Стъклен реактор съд: Това е основното тяло на реактора и е направено от високо - качествено боросиликатно стъкло. Той осигурява прозрачна и корозия - устойчива среда за провеждане на химични реакции. Съдът на стъкления реактор е проектиран да издържа на налягането и температурните условия, необходими за различни реакции. Разбъркваща система: Разбъркващата система улеснява смесването и разбъркването на реагентите вътре в съда на стъкления реактор. Обикновено включва двигател, бурен вал и разбъркващо колело. С регулируема скорост и въртящ момент, разбъркващата система гарантира ефективно смесване и равномерно разпределение на реагентите. Кондензатор: Кондензаторът е отговорен за охлаждането и кондензацията на изпаренията, генерирани по време на реакция. Обикновено е прикрепен към горната част на съда на стъкления реактор. Кондензаторът може да бъде оборудван с циркулация на охлаждаща вода, за да повиши ефективността на кондензацията. Отоплителна и охлаждаща система: Използва се система за отопление и охлаждане, за да се контролира температурата вътре в съда на стъкления реактор. Обикновено се състои от отоплителна мантия или съд с кожи за отопление и охлаждаща намотка или яке за охлаждане. Тези системи позволяват прецизен контрол на температурата по време на реакции, осигурявайки оптимални реакционни условия.
Реактор с единичен слой, облицована с стъкло, е подходящ за следните химични реакции: Дестилация и фракциониране: Стъкленият реактор може да се използва за процеси на дестилация и фракциониране, като проста дестилация, фракционна дестилация и възстановяване на разтворителя. Чрез прилагане на топлина и контролиране на условията на охлаждане може да се постигне разделяне и пречистване на различни компоненти в смес. Хидрогениране и редукция: Реакциите на хидрогениране и редукция, при които водородният газ се използва за преобразуване на ненаситени съединения в наситени съединения, могат да се провеждат в единичен - слой реактор на стъкло. Корозията на реактора, включваща резистентно свойство на редуциращите. |
Характеристики на продукта
|
|
|
|
|
(1) Всички стъклени части са изработени от високо боросиликатно стъкло, с добри химически и физически свойства, дизайн на устата с голяма бутилка, ръка - в почистване;
(2) в сравнение с конкурентните продукти на пазара, PTFE механичните компоненти запечатването може да постигне най -високото ниво на вакуум;
(3) рамка, изработена изцяло от неръждаема стомана, която е здрава, стабилна и надеждна при смесване;
(4) РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА ПТФЕ без мъртъв ъгъл;
(5) компютърно контролирана термостатична баня, интелигентно управление на PID, контрол на температурата е точен и удобен;
(6) Дестилация, рефлуксът може да бъде едновременно.
Чувствайте се свободни да щракнете върхуРеактор на лабораторния мащабИ достъп до допълнителната информация, която търсите, и можете да следвате ръководството, за да получите продукта, който искате.
Нашите предимства
|
|
|
|
|
Материалът, използван за направата наЕднослоен стъклен реакторе високо боросиликатно стъкло. Основните компоненти за високо боросиликатно стъкло включват силициев пясък (SiO2), борен оксид (B2O3), сода пепел (Na2CO3) и алуминий (Al2O3).
Ето метода за приготвяне на високо боросиликатно стъкло.
Първо, суровините се претеглят внимателно и се смесват в специфични пропорции според желания състав. Чрез контролирано разбъркване или бълбукане на стъклото стопилка, за да се подобри хомогенността и яснотата.
Второ,, разтопеното стъкло се усъвършенства, тя е готова за образуване.
Последната стъпка е да се полира, нарязвате или по -нататък оформяте стъклото, за да постигнете желаните размери и повърхностно покритие.
Решение на до ключ

Постижи Chem може да осигури разтвора на ключ заЕднослоен стъклен реакторЗа да отговорите на вашите нужди.
The heating and cooling circulator is responsible for maintaining and controlling the temperature inside the chemical glass reactor.It can provide both heating and cooling capabilities to create the desired reaction conditions.The vacuum pump is used to create a reduced pressure environment within the glass reactor.It removes air and other gases from the reactor setup,allowing for reactions to occur under vacuum conditions.
За да проучите повече свързана информация, добре дошли елаЛабораторен реактор, ще получите свое собствено продуктово решение.
Дестилационна функция
Функцията на дестилацията
Разделяне на веществото: Дестилацията е ефективен метод за разделяне и пречистване на летливите вещества. В един стъклен реактор различните летливи компоненти в реакционната течност могат да бъдат разделени чрез контролиране на температурата на нагряване и кондензацията.
Пречистени вещества: Дестилацията може да се използва и за пречистване на вещества. Чрез множество дестилации могат да бъдат отстранени примеси и нереактивирани суровини в реакционната течност и чистотата и качеството на продукта могат да бъдат подобрени.
Възстановяване на разтворителя: При химични реакции разтворителите често се използват за разтваряне на реагентите и улесняване на реакцията. Функцията за дестилация позволява да се възстанови разтворителят в края на реакцията, като по този начин се спестява ресурси и защитава околната среда.
Експлоатация на функция за дестилация
Етап на подготовка:
Проверете дали системата за дестилация е в добро състояние, включително тръбата за дестилация, кондензатора и свързващата тръба и други компоненти са гладки.
Реакционната течност се добавя към единичния стъклен реактор и се гарантира, че реакционната течност не надвишава границата на височината на дестилационната епруветка.
Етап на отопление:
Включете устройството за отопление и регулирайте температурата на отопление и мощността на отопление според експерименталните изисквания.
Наблюдавайте промяната на реакционната течност, за да гарантирате, че няма насилствено кипене и пръскане по време на отопление.
Етап на дестилация:
Когато реакционната течност започне да се изпарява, парата влиза в дестилационната епруветка и се издига в кондензатора.
В кондензатора парата се охлажда и се кондензира в течност, която след това се качва в приемащия съд.
Краен етап:
Когато процесът на дестилация приключи, изключете отоплителния блок и изчакайте реактора и системата за дестилация да се охладят до стайна температура.
Отворете капака на приемащия контейнер и отстранете пречистения продукт или възстановен разтворител.
Тест за функция на дестилация
Подготовка на експеримента
Оборудване за проверка: Уверете се, че единичният - слой стъклен реактор, дестилационна тръба, кондензатор, получаване на бутилка и други компоненти са непокътнати, плътно свързани и без изтичане.
Инсталационно оборудване: Инсталирайте устройства отдолу нагоре и отляво надясно, за да се уверите, че всички компоненти са в една и съща равнина и са стабилни и надеждни.
Приготвяне на реакционна течност: Съгласно експерименталните изисквания, подходящото количество реакционна течност се добавя към единичния - слой стъклен реактор.
Експериментални стъпки
Отопление:
Включете устройството за отопление (като електрическо отоплително яке или водна баня) и регулирайте мощността и температурата на отоплението до необходимата стойност на експеримента.
По време на процеса на нагряване е необходимо да се наблюдава внимателно промяната на реакционната течност, за да се избегне насилствено кипене и пръскане, причинено от прекомерно нагряване.
Дестилация:
Когато реакционната течност започне да се изпарява, парата влиза в дестилационната епруветка и се издига в кондензатора.
В кондензатора парата се охлажда и се кондензира в течност, която след това се качва в приемащия съд.
По време на процеса на дестилация температурата на нагряване и кондензационните условия могат да се регулират според експерименталните изисквания за постигане на най -добрия ефект на дестилация.
Събрани продукти:
Когато процесът на дестилация приключи, изключете отоплителния блок и изчакайте реактора и системата за дестилация да се охладят до стайна температура.
Отворете капака на приемащия контейнер и отстранете пречистения продукт или възстановен разтворител.
Предпазни мерки
Температура на нагряване: Температурата на нагряване е ключов фактор, влияещ върху ефекта на дестилацията. Необходимо е да се определи подходящата температура на нагряване според естеството на веществото и експерименталните трябва да се избегне твърде висока или твърде ниска температура на нагряване, водеща до повреда на експеримента.
Кондензиращ ефект: Ефектът на кондензацията на кондензатора е от решаващо значение за резултата от дестилацията. Необходимо е да се проверява редовно работното състояние на кондензатора, за да се гарантира, че той работи нормално. Ако ефектът на конденза не е добър, позицията и ъгълът на кондензатора може да се коригира или скоростта на потока и температурата на охлаждащата вода може да се увеличи.
Безопасна работа: По време на експеримента е необходимо стриктно да се следват работни процедури за безопасност на лабораторията, да се носят подходящо защитно оборудване (като защитни очила, ръкавици и др.), Избягвайте използването на запалими и експлозивни разтворители и гарантиране на запечатването на реактора и дестилационната система.
Експериментални записи: В процеса на експеримента е необходимо да се запишат подробно експерименталните данни (като температура на нагряване, време на дестилация, качество на продукта и др.) За последващ анализ на данни и проверка на експерименталните резултати.
Публикуване - Експериментално лечение
Почистване на оборудване: След края на експеримента е необходимо да се почисти единичното - слой стъклен реактор, дестилационната тръба, кондензатора и други компоненти навреме, за да се избегне въздействието на остатъците върху следващия експеримент.
Данни за сортиране: Сортиране и анализ на експериментални данни за привличане на експериментални резултати и заключения.
Писане на експерименталния доклад: Според експерименталните резултати и заключения напишете подробен експериментален доклад, включително експерименталната цел, експериментални стъпки, експериментални резултати, анализ на данни, заключения и предложения.
Заключение
Реакторът на един слой е мощен инструмент в областта на химията, фармацията и биотехнологиите. Неговата прозрачна конструкция, прецизен контрол на температурата и универсална функционалност го правят идеален избор за широк спектър от приложения. Разбирайки нейното изграждане, принцип на работа, приложения, предимства и изисквания за поддръжка, изследователите и инженерите могат да увеличат полезността на това ценно оборудване. Независимо дали се използва в академични изследвания, фармацевтично развитие или индустриално производство, реакторът от един слой продължава да играе основна роля за развитието на научните знания и технологичните иновации.
Популярни тагове: Реактор с един слой, производители на реактор с единичен слой, доставчици, фабрика
Един чифт
Лабораторен магнитен бъркалкаСледваща
Стъклен реактор с кокошИзпрати запитване





















