Химически реактор от неръждаема стомана
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- стандарт
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- ex-доказателство
*** Ценовата листа за цялото по -горе, попитайте ни да получим
2. Персонализиране:
(1) Дизайнерска поддръжка
(2) Директно снабдявайте старши органичен междинен продукт за научноизследователска и развойна дейност, съкратете времето и разходите си за научноизследователска и развойна дейност
(3) Споделете модерната технология за пречистване с вас
(4) Доставете висококачествения реагент на химикали и анализ
(5) Искаме да ви помогнем на химическото инженерство (Auto CAD, Aspen Plus и т.н.)
3. уверение:
(1) регистрирани сертификати CE и ISO
(2) Търговска марка: Постигане на химика (от 2008 г.)
(3) резервни части в рамките на 1- година безплатно
Описание
Технически параметри
Принципът на дизайна наХимически реактор от неръждаема стоманасе основава на оптимизирането на системата за отопление и охлаждане вътре в реактора. Отоплителната система обикновено използва електрическо отопление или нагряване на пара, за да може реагентите да реагират в определен температурен диапазон. В същото време охладителната система е напълно обмислена за постигане на бързо охлаждане на процеса на реакция.
За някои реакции, които изискват контрол на налягането, ще бъде оборудвана система за контрол на налягането. Приложението в органичния синтез също обръща повече внимание на опазването на околната среда и безопасността. Той има добри свойства на устойчивост на корозия и уплътняване, които могат ефективно да предотвратят изтичането на реагенти и замърсяването на околната среда. В същото време той също е оборудван с различни аксесоари за безопасност (като измервателни уреди за налягане, термометри, дискове за разкъсване и др.), Които могат автоматично да отрежат реакцията и алармата в ненормални ситуации като свръхналягане и свръхтемпература, като гарантират безопасността на производството.
В допълнение, чрез оптимизиране на реакционните условия и приемането на технологии за зелено синтез (като използване на екологично чисти разтворители, катализатори за рециклиране и др.), Замърсяването на околната среда и екологичните рискове в процесите на органичен синтез може да бъде допълнително намалено.
Щракнете, за да получите цяла ценова листа
Въведение на продукта
Това е алумитна стомана и се добавят елементи като хром и никел, за да има характеристиките на устойчивост на окисляване, киселина и алкална резистентност и устойчивост на корозия. Следователно, реакционният чайник може да издържи корозията на различни химикали и реакцията при висока температура.
Процес на производство
Производственият процес наХимически реактор от неръждаема стомана е сложен и деликатен процес, включващ множество връзки от избора на суровини до крайната доставка на продукта. Следва подробно въведение в производствения процес на химическа реакция от неръждаема стомана, като се има за цел да обясни цялостно и дълбоко да обясни производствения си процес.
Подготовка на суровини
► Избор на материали
Производството на съдове за химическа реакция от неръждаема стомана първо разчита на висококачествени материали от неръждаема стомана.
Често използваните материали от неръждаема стомана включват 304, 316L и др., Които имат добра устойчивост на корозия и механични свойства и могат да отговарят на специалните изисквания на химичните реакции на материалите на оборудването.
Когато избира материали, производителят ще вземе цялостно фактори като среда за използване, средни характеристики и условия на процеса на реакционния съд, за да гарантира, че избраните материали могат да отговарят на изискванията за използване.
► Материална проверка
Преди да се съхраняват суровините, производителите ще извършват строги проверки върху тях. Съдържанието на проверка включва химичния състав, механичните свойства, качеството на повърхността и други аспекти на материала.
Чрез проверка може да се гарантира, че използваните суровини отговарят на съответните стандарти и спецификации, осигурявайки надеждна основа за последваща обработка и производство.
Обработка и формиране
► рязане и предварителна обработка
В етапа на обработка и формиране, плочата от неръждаема стомана трябва първо да се нарязва, за да се получи необходимия размер и форма.
Изрязването може да се извърши чрез различни методи като механично рязане и лазерно рязане.
След рязане е необходимо да се полира и дебютира режещите ръбове, за да се подобри качеството на последващо заваряване.
► Ротането и формирането
След това той се подава в табела за търкаляне за търкаляне, образувайки цилиндъра и главата на реакционния съд и други компоненти.
По време на процеса на търкаляне е необходимо строго да се контролират параметрите като температура, скорост и налягане, за да се осигурят точни размери и редовни форми на валцувани компоненти.
За компоненти като глави, процеси на щамповане или натискане на формиране.
► Производство на аксесоари
В допълнение към цилиндъра и главата, съдовете за химическа реакция от неръждаема стомана също изискват производство на различни аксесоари, като агитатори, устройства за пренос, устройства за уплътняване на вала и т.н.
Производството на тези аксесоари също изисква високо прецизно оборудване и техники за обработка, за да се гарантира, че тяхното качество и производителност отговарят на изискванията за проектиране.
|
|
|
|
Заваряване и сглобяване
► Процес на заваряване
Заваряването е решаваща стъпка в производствения процес на химични реакционни съдове от неръждаема стомана.
Общите методи за заваряване включват TIG (заваряване на инертен газ от волфрамов), MIG/MAG (топене на инертен газ/активно заваряване на газ) и др.
По време на процеса на заваряване се изисква строго управление на параметрите на заваряване, като заваръчен ток, напрежение, скорост на заваряване и др., За да се гарантира качеството на заваръчния шев.
В същото време е необходимо да се използва подходяща защитна атмосфера (като аргон), за да се предотврати окисляването и замърсяването на заваръчната зона.
► Инспекция на заваръчния шев
След приключване на заваряването е необходима строга проверка на заваръчния шев. Съдържанието на тестване включва качеството на външния вид, вътрешното качество и механичните свойства на заваръчния шев.
Общите методи за тестване включват рентгенова проверка, ултразвукова проверка и др. Чрез проверка, дефектите в заваръчния шев могат да бъдат открити и ремонтирани своевременно, като се гарантира качеството и надеждността на шева на заваряването.
► Сглобяване и отстраняване на грешки
След приключване на заваряване и тестване, сглобете всеки компонент според изискванията за проектиране.
По време на процеса на сглобяване трябва да се обърне внимание дали връзките между всеки компонент са твърди и дали запечатването е добро.
След сглобяването е необходимо да се отстрани грешката в реакционния съд, включително тестване на херметичност, тестване на налягане и т.н., за да се гарантира, че неговата производителност отговаря на изискванията за проектиране.
Повърхностна обработка
►Полиране на лечение
За да се подобри естетиката и устойчивостта на корозия на химичните реакционни съдове от неръждаема стомана, е необходимо да се полират вътрешните и външните повърхности.
Поливането може да се извърши чрез различни методи като механично полиране и химическо полиране. Чрез полиране повърхността на реакционния съд може да бъде направена по -гладка и по -гладка, подобрявайки нейната корозионна устойчивост и експлоатационен живот при химични реакции.
►Лечение с пясъци
За някои реакционни съдове, които изискват по -високо качество на повърхността, може да се използва и лечение с пясъци.
Пясъчното блокиране може да премахне повърхностния оксид и примеси и да подобри адхезията на покритията.
В същото време пясъчното блокиране може също да увеличи грапавостта на повърхността, да подобри устойчивостта на износване и устойчивост на корозия на покритието.
►Обработка на покритие
За да се подобри по -нататъшното подобряване на корозионната устойчивост и естетиката на химичните реакционни съдове от неръждаема стомана, върху техните повърхности може да се прилага и обработката на покритието. Покритията, които са устойчиви на киселина, алкали и високи температури, могат да бъдат избрани за покритие, за да се увеличи експлоатационният живот и стабилността на реакционния съд.
По време на процеса на боядисване трябва да се обърне внимание на фактори като вида на покритието, дебелината на покритието и процеса на боядисване, за да се гарантира, че ефектът на рисуването отговаря на изискванията.
Иновации и бъдещи тенденции
Напредъкът в технологиите за материали и производствени технологии продължават да стимулират иновациите в химическите реактори от неръждаема стомана. Разработват се нови сплави с повишена устойчивост на корозия и механични свойства, за да отговарят на нуждите на все по -сложни и взискателни химични процеси.
Освен това интегрирането на автоматизацията и дигитализацията в дизайна и работата на реактора трансформира индустрията. Мониторингът в реално време, прогнозната поддръжка и усъвършенстваните системи за контрол на процесите подобряват безопасността, ефективността и производителността.
Форма за смесване
Разбъркващата форма на реактора е един от неговите основни компоненти, което оказва важно влияние върху смесителния ефект на реагентите, скоростта на реакцията и качеството на крайния продукт.
Преглед на формите за смесване
Химическите реактори от неръждаема стомана имат различни разбъркващи форми, предназначени да отговарят на различни нужди от реакция и свойства на реагента. Общите форми за смесване включват тип котва, тип гребло, тип турбина, тип натискане, тип рамка, тип винт, тип скрепер и комбиниран тип. Всяка разбъркваща форма има своите уникални характеристики и обхват на приложение и селекцията трябва да бъде обмислена цялостно според вискозитета, характеристиките на реакцията и изискванията на процеса на материала.
Общи форми за смесване и характеристики
Характеристики: Външният ръб на острието е тясно снабден с вътрешната стена на смесителния резервоар, а празнината е много малка, което може ефективно да премахне вискозните реакционни продукти, прикрепени към стената на резервоара и твърдата материя в дъното на резервоара, и да осигурят отличен ефект на топлопреминаване.
Сценарий на приложение: Особено подходящ за течна или глинена смес с висок вискозитет, може ефективно да натисне материала.
Класификация: Разделен на плосък тип гребло и наклонено гребло тип две. Типът на плоско гребло се състои от две прави остриета, а двете остриета от наклоненото тип гребло се обръщат с 45 градуса или 60 градуса.
Характеристики: Проста структура, често използвана за смесване на течности с нисък вискозитет и разтваряне и суспензия на твърди частици.
Сценарий на приложение: Типът на плоско гребло е подходящ за смесване на течности с нисък вискозитет, а наклоненият тип гребло подобрява ефективността на смесване чрез производство на аксиален поток.
Характеристики: Съставен е от 2 ~ 4 плоски или извити остриета, инсталирани на хоризонталния диск, който е подходящ за дисперсията и процеса на реакция на течност-течност на газовете и несметни течности.
Сценарий на приложение: Той е особено подходящ за реакционни системи, изискващи висока турбулентност и радиален поток.
Характеристики: Острието на агитатора е спирално, което може да доведе до силен аксиален поток и е подходящо за реакционни системи, изискващи големи цикли на потока.
Сценарий на приложение: Обикновено се използва при смесване на течност-течност, твърда суспензия и процеси на дисперсия на газ-течност.
Характеристики: Острието на агитатора е оформено като рамка, което може да гарантира, че материалът е равномерно смесен за кратко време.
Сценарий на приложение: Често се използва в материални системи с висок вискозитет или изисква равномерно смесване.
Характеристики: Острието на агитатора тип винт е спирала, която може да надраска вътрешната стена на контейнера, за да предотврати залепването на материала към стената; Скреперът използва специално проектиран скрепер, за да премахне материала от вътрешната страна на контейнера.
Сценарий на приложение: Той е особено подходящ за реакционни системи, изискващи висока ефективност на смесване и предотвратяване на залепването на материала към стената.
Характеристики: Две или повече форми за смесване се комбинират, за да се подобри ефективността на смесване и адаптивността.
Сценарий на приложение: Често се използва в сложни реакционни системи или реакционни процеси, изискващи различни разбъркващи ефекти.
Принципът на подбор на формата за смесване
Когато избирате разбъркващата форма на реактора, трябва да се спазват следните принципи:
Избор според свойствата на материала
Вискозитетът, плътността, размерът на частиците и други свойства на материала оказват важно влияние върху подбора на форми за смесване. Например, материалите с висок вискозитет са подходящи за котва или агитатори на рамката; Материалите с нисък вискозитет са подходящи за гребло или агитатори на турбината.
Изберете според характеристиките на реакцията
Фактори като тип реакция (като хомогенна реакция, хетерогенна реакция), скорост на реакция и дали се изисква отопление или охлаждане, също влияят върху избора на разбъркваща форма. Например, реакционната система, която изисква силно смесване и пренос на топлина, е подходяща за избор на турбина или задвижващ агитатор.
Избор според изискванията на процеса
Изискванията на процеса включват време за реакция, добив, качество на продукта и т.н. Когато избират формата за смесване, тези фактори трябва да се разглеждат цялостно, за да се гарантира ефективността и стабилността на реакционния процес.
Заключение
Химическите реактори от неръждаема стомана играят жизненоважна роля в много индустрии, улеснявайки широк спектър от химични реакции и процеси. Конструкцията им прави възможно устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана, като гарантира тяхната издръжливост, безопасност и гъвкавост. Въпреки че има предизвикателства като сложността на разходите и производството, ползите от използването му далеч надвишават тези съображения.
Тъй като индустрията продължава да се развива и новите химически процеси стават достъпни, значението на този реактор само ще се увеличи. Със способността си да издържат на екстремни условия и да отговарят на специфичните изисквания за процеса, тези реактори ще продължат да бъдат крайъгълни камъни на индустрията за химически, фармацевтични, хранителни преработки и покрития за години напред.
В обобщение, реакторът е незаменим оборудване за постигане на ефективни и безопасни химични реакции във всички сфери на живота. Тяхната структура, избор на материали и предимства ги правят първият избор за много индустриални приложения. С напредването на технологиите дизайнът и функционалността на тези реактори ще продължат да се развиват, като допълнително подобряват тяхната роля в световния индустриален пейзаж.
Популярни тагове: Химически реактор от неръждаема стомана, производители на химически реактори от неръждаема стомана, доставчици, фабрика
Един чифт
Реактор с кожи от неръждаема стоманаСледваща
SS реакторИзпрати запитване
