Въртящ се изпарител
video

Въртящ се изпарител

1. Спецификация:
(1) 1L/2L --- Ръчно повдигане с ирония/ръчно повдигане със SS основа/електрическо повдигане
(2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L --- Ръчно повдигане/електрическо повдигане
*** Ценовата листа за цялото по -горе, попитайте ни да получим
2. Персонализиране:
(1) Дизайнерска поддръжка
(2) Директно снабдявайте старши органичен междинен продукт за научноизследователска и развойна дейност, съкратете времето и разходите си за научноизследователска и развойна дейност
(3) Споделете модерната технология за пречистване с вас
(4) Доставете висококачествения реагент на химикали и анализ
(5) Искаме да ви помогнем на химическото инженерство (Auto CAD, Aspen Plus и т.н.)
3. уверение:
(1) регистрирани сертификати за СЕ и ISO
(2) Търговска марка: Постигане на химика (от 2008 г.)
(3) резервни части в рамките на 1- година безплатно
Изпрати запитване
Чат сега

Описание

Технически параметри

A въртящ се изпарител, обикновено известен като Rotovap, е лабораторен инструмент, използван за ефективна дестилация и възстановяване на разтворителя. Той е предназначен да изпари леко разтворители от проби под намалено налягане, което позволява разделянето и събирането на желаните съединения. Принципът зад изпарител на рота включва използване на процеса на изпаряване чрез завъртане на колбата на пробата в отопляема баня, като същевременно се прилага вакуум. Тази комбинация от нежно въртене, прецизен контрол на температурата и намалено налягане позволява бързото изпаряване на летливите разтворители, оставяйки след себе си концентрирани разтвори или пречистени вещества. Със своите многостранни приложения в различни научни дисциплини като химия, фармацевтични продукти и материали, изпарителят на Ротерия се превърна в основен инструмент за изследователи и професионалисти, които искат да извличат, пречистват и концентрират ценни съединения от сложни смеси.

 

chemicallabequipment

Въведение на продукта

rotovap-diagram | Shaanxi Achieve chem-tech

 

A въртящ се изпарителе инструмент за изпаряване, съставен от двигателна, дестилационна бутилка, отоплителна саксия, кондензационна тръба и други компоненти. Използва се главно за непрекъсната дестилация на летливите разтворители при намалени условия на налягане и се прилага в области като химия, химическо инженерство и биомедицина. Сценарият за изобретяване на изпарителя на ротовата е да се реши някои проблеми в традиционните методи за дестилация, като неравномерно смесване на проби и малка зона за отопление в традиционните методи за дестилация. Изпарителят на ротовата постига по -добро смесване и по -голяма площ за отопление чрез завъртане на дестилационната бутилка, като по този начин подобрява ефективността.

Изпарителят на Ротерия е изобретен от швейцарския химик Лиман К. Крейг през 1957 г. Появата на изпарителите на ротория е решила важно предизвикателство, пред което са изправени изследователите в областта на химията: как да се изпарят и възстановяват разтворители. Традиционните методи за дестилация обикновено изискват високи температури и продължителни операции, което може да доведе до разлагане на пробата или загуба на активни съставки.

Изобретението на изпарител на ротория осигурява по -нежен и ефективен метод за изпаряване на разтворителя. Чрез въртене на пробата в отоплителна баня и изпаряване при ниско налягане, продуктът постига бърз и спестяващ време процес на изпаряване на разтворителя. Неговият уникален дизайн увеличава контактната площ между пробата и нагрятата повърхност, като по този начин подобрява ефективността на изпаряването. В допълнение, чрез прилагане на подходящ вакуум, завъртането на изпарителя може също да намали точката на кипене на разтворителя, което помага да се изпари по -лесно.
Изобретението на изпарителя на рота се задоволява с нуждите на химическите изследователи за ефективни, прецизни и леки инструменти за изпаряване на разтворителя. Той играе важна роля в химическия синтез, извличане на природни продукти, фармацевтични препарати, анализ на храните и други области. Появата на изпарители на ротория не само подобрява ефективността на възстановяването на разтворителя, но също така помага да се намали генерирането на химически отпадъци, като отговаря на изискванията за устойчиво развитие и опазване на околната среда. Следователно, изобретяването на изпарителите на Ротерия запълни разликата в технологията на дестилация и донесе революционен напредък в химическите изследвания и лабораторните операции.

 

Параметър на продукта

05L-rotation-shaft | Shaanxi Achieve chem-tech

10L-RE | Shaanxi Achieve chem-tech

10L-RE-rotation-shaft | Shaanxi Achieve chem-tech
05L-rotating-bottle | Shaanxi Achieve chem-tech

Капацитет:Капацитетът на машина Rotovap се отнася до обема на въртящата се колба или максималното количество проба, която може да побере. Купувачите трябва да вземат предвид специфичното си натоварване и желаните размери на партидите при оценка на капацитета. Изборът на подходящ капацитет осигурява оптимална ефективност и спестява време чрез избягване на чести партидни трансфери.

Скорост на въртене:Диапазонът на въртене на скоростта определя скоростта, с която пробата се върти в колбата. По -високите скорости обикновено водят до по -бързо изпаряване. От съществено значение е да се гарантира, че избраната машина предлага подходящ диапазон, който позволява както нежно изпаряване, така и ефективно разделяне.

Контрол на температурата:Точният контрол на температурата е от решаващо значение за постигане на точна дестилация и възстановяване на разтворителя. Купувачите трябва да търсят машини Rotovap, които осигуряват надеждно и прецизно регулиране на температурата в рамките на желания диапазон. Функции като цифрови дисплеи и програмируеми контролери подобряват използваемостта и минимизират риска от термично увреждане на чувствителни проби.

Тип кондензатор:Кондензаторът играе жизненоважна роля в процеса на кондензация по време на дестилация. Налични са различни видове кондензатори, като вертикални кондензатори на намотката и кондензатори за студен пръст. Купувачите трябва да вземат предвид охлаждащия капацитет, ефективността на конденза и съвместимостта със своите специфични разтворители и приложения при избора на машина Rotovap.

Ниво на вакуум:Вакуумната способност е от решаващо значение за намаляване на точката на кипене на разтворителите, което позволява по -нежно изпаряване и минимизиране на разграждането на пробата. Купувачите трябва да оценят обхвата на нивото на вакуум и съвместимостта на машината Rotovap с вакуумни помпи. Способността за постигане и поддържане на подходящо ниво на вакуум е от съществено значение за оптималната ефективност.

Функции за безопасност:Безопасността трябва да бъде основен приоритет при избора на машина Rotovap. Важните характеристики на безопасността, които трябва да се вземат предвид, включват защита на прегряване, автоматични механизми за изключване и дизайн на анти-експлозия. Тези характеристики гарантират защитата на оператора и пробата, предотвратявайки инциденти и повреди на оборудването.

Лесна употреба:Удобните от потребителя функции значително влияят на използваемостта и удобството на машина Rotovap. Купувачите трябва да оценят лекотата на инсталиране, работа и поддръжка. Потърсете функции като интуитивни контроли, ясни дисплеи, здрава конструкция и лесни за почистване компоненти, които подобряват цялостното потребителско изживяване.

Rotovaps | Shaanxi Achieve chem-tech

 

Всички видове "Ротари изпарител", ценова листа, можете да изберете онлайнТук

 

Продукт до ключ

 

Въртящ се изпарителОбикновено изискват следното спомагателно оборудване, за да подобри тяхната ефективност: кондензатор, вакуумна помпа, отоплително устройство, бутилка за събиране и въртящ се eveporator.

rotovap-004 | Shaanxi Achieve chem-tech

rotovap-007 | Shaanxi Achieve chem-tech

Горното е основното спомагателно оборудване на изпарителя на рота и техните функции и функции. Тези устройства работят заедно, за да позволят на изпарителя на рота да извършва ефективно дестилационни операции.

 

Електрически инспекция

Подготовка преди проверка

Отрежете захранването

Преди да проверите електрическата част, не забравяйте да отрежете захранването на въртящия се изпарител, за да се уверите, че оборудването е в безопасно състояние.

Носете защитно оборудване

Инспекторите трябва да носят изолационни ръкавици, очила и друго защитно оборудване, за да предотвратят токов удар или други инциденти за безопасност.

Проверете съдържанието
Rotating Evaporator | Shaanxi Achieve chem-tech
Rotating Evaporator | Shaanxi Achieve chem-tech
Rotating Evaporator | Shaanxi Achieve chem-tech
Rotating Evaporator | Shaanxi Achieve chem-tech

Захранващ кабел и щепсел

Проверете захранващите кабели: Проверете дали захранващите кабели са повредени, състарени или изложени и се уверете, че захранващите кабели са правилно изолирани.

Проверете щепсела: Проверете дали щепселът е непокътнат, без деформация, изгаряне или разхлабване и се уверете, че щепселът е в добър контакт с гнездото.

 

Електрическа контролна кутия и индикаторна светлина

Проверете полето за електрическо управление: Проверете външния вид на електрическата контролна кутия е непокътнат, без деформация, повреда или явление на изгаряне.

Проверете индикатора: Проверете дали индикаторът на електрическата контролна кутия е включена и дали индикаторът е нормален. Ако възникне аномалия, проверете дали окабеляването и веригата на индикатора са нормални.

 

Двигатели и задвижвания

Проверете двигателя: Проверете външния вид на двигателя е непокътнат, без повреда или явление на изгаряне. Внимателно завъртете вала на двигателя на ръка, за да проверите дали двигателят е гъвкав и няма заекване или ненормален звук.

Проверете устройството за шофиране: Проверете дали устройството за шофиране (като колан, предавка и т.н.) е в добро състояние, без повреди или разхлабване. Уверете се, че устройството на устройството работи правилно и няма ненормален звук.

 

Верига и връзка

Проверете веригата: Проверете дали веригата на ротационния изпарител е ясна, чиста, без случайна връзка, феномен на хаоса. Проверете дали проводниците във веригата са непокътнати, без повреди или стареене.

Проверете връзката: Проверете различните точки на свързване във веригата (като терминали за окабеляване, щепсели и гнезда и т.н.) са твърди и надеждни, без разхлабване или лош контакт.

 

Защита на земята и течовете

Проверете заземяването: Проверете дали заземяването на въртящия се изпарител е добро и дали съпротивлението на заземяването отговаря на изискванията. Уверете се, че оборудването е заземено надеждно, за да се предотврати токов удар.

Проверете защитата на течовете: Проверете дали въртящият се изпарител е оборудван с устройство за защита на течовете и проверете дали работи правилно. Уверете се, че захранването може да бъде отрязано във времето при изтичане, за да се защити безопасността на персонала и оборудването.

Проверете стъпките
1

Проверка на външния вид

На първо място, проверете външния вид на захранващия кабел, щепсела, електрическата контролна кутия, индикаторната светлина, устройството на двигателя и задвижването и други компоненти са в добро състояние.

2

Тест на функцията

След включване на захранването се извършва функционалният тест. Наблюдавайте светлината на индикатора, проверете работата на устройството на двигателя и задвижването и гарантирайте нормалната функция на оборудването.

3

Проверка на веригата

След като оборудването спре да работи, проверката на веригата се извършва. Проверете дали проводниците и точките на свързване във веригата са непокътнати, без повреди или стареене.

4

Проверка на заземяване и защита на течовете

Крайната проверка на заземяването и течността. Използвайте тестер за професионално заземяване и тестер за защита на течовете за тестване, за да осигурите надеждно заземяване на оборудването и нормална работа на устройството за защита на течовете.

Предпазни мерки

 

Безопасна работа: Когато проверявате електрическата част, наблюдавайте правилата за безопасна работа, за да гарантирате безопасността на човешкото тяло и оборудването.

 

Професионална поддръжка: Ако установите, че в електрическата част има грешка или ненормално явление, трябва незабавно да прекъснете захранването и да се свържете с персонала за професионална поддръжка за поддръжка. Не разглобявайте и не поправяйте електрически части лично, за да избегнете по -големи загуби или предпазни злополуки.

 

Редовна поддръжка: Препоръчва се редовно да проверявате и поддържате електрическата част на въртящия се изпарител, за да се гарантира нормалната работа на оборудването и да се удължи живота на експлоатацията.

 

Чрез прилагането на горните стъпки и предпазни мерки електрическата част навъртящ се изпарителможе да бъде ефективно проверен и поддържан, за да се гарантира нормалната работа и безопасното използване на оборудването.

 

Нашето предимство

 

Гаранция за качество и следпродажба
Репутация на марката: Нашата компания е основана през 2008 г. и се радва на добра репутация и достоверност в индустрията.
Висококачествени материали: Използването на висококачествени материали и модерни производствени процеси, за да се гарантира издръжливостта и стабилността на изпарителя на рота.
Перфектна услуга за следпродажба: Осигурете инсталиране и пускане в експлоатация на безплатно обучение на място, целият гаранционен период на машината до една година, за да се гарантира, че клиентите в използването на процеса без притеснения.


Рентабилно предимство
Разумна цена: В сравнение с други подобни продукти, инструментът за изпаряване на Ротари, предоставен от нашата компания, е по -разумен и има по -високи разходи, като същевременно поддържа високо качество.
Спестяване на енергия и висока ефективност: Въпреки че изпарителят на Ротерия ще консумира определено количество електричество или гориво по време на употреба, нашите продукти намаляват разходите за потребление на енергия и подобряват енергийната ефективност чрез оптимален дизайн и технологични иновации.

 

Въртящ се изпарител, известен още като изпарител на ротовата, е широко използвано оборудване в химическите лаборатории, използвани главно за ефективно и нежно отстраняване на разтворители от проби чрез изпаряване. Процесът на развитие е непрекъсната интеграция и иновации на науката и технологиите, като постепенно се развива от прости кондензиращи устройства до съвременното интелигентно и автоматизирано експериментално оборудване. По -долу е подробен преглед на историята на развитието на изпарителите на рота.

 
1. Произход и ранно развитие

Историята на развитието на изпарителите на рота може да бъде проследена обратно в Древна Гърция. Древногръцките моряци наблюдават феномена на кондензацията на мъглата в капчици на платната на корабите. Вдъхновени от това, моряците поставиха вълна над отопляемите буркани и получиха прясна вода чрез кондензация, устройство, по -късно известно като вълнен кондензатор. Това откритие постави основата за последващи технологии за дестилация и кондензация.

 
2. През 350 г. пр. Н. Е.

Древногръцкият философ Аристотел проведе задълбочени изследвания на принципите на дестилация и кондензация. Той откри важен закон за циркулацията на водата в природата, който е, че чрез процеса на дестилация водата първо се превръща в пара и след това в течност, което може да превърне морската вода в питейна прясна вода. Това откритие не само предоставя теоретична основа за развитието на технологията за дестилация, но също така насърчава прилагането на технология за дестилация в области като обезсоляване на морска вода.

 
3. През II век сл. Хр.

Алхимиците разработиха най -ранното устройство за медна дестилация въз основа на техните предшественици - "дестилационната саксия". Появата на това устройство бележи развитието на технологията за дестилация от прости устройства за кондензиране до по -сложни и ефективни дестилационни системи.

 
4. През 17 век

Ирландският физик Робърт Бойл проведе революционния експеримент на вакуумна дестилация за първи път. Той доказа връзката между налягането и точката на кипене, тоест във вакуумно състояние точката на кипене на веществото ще намалее, значително увеличава скоростта на дестилация. Това откритие отвори нов път за развитието на технологията за дестилация и предостави важна теоретична основа за последващите изследвания и разработване на изпарители на рота.

 
5. През 50 -те години

Scientist C C. Draig и M E. Volk предложиха концепцията за въртящи се колби отделно. Те откриха, че чрез завъртане на колбата пробата може да се смеси по -добре и да се нагрява на по -голяма площ, като по този начин подобрява ефективността на дестилацията. Предложението на тази концепция предоставя ключова идея за развитието на изпарителите на Ротерия.

 
6. В същото време

Роден се роди най -ранният комерсиализиран изпарител на рота. Изпарителят на рота през този период се състои главно от двигател, дестилационна колба, отоплителна саксия, кондензаторна тръба и други части. Чрез електрическо управление дестилационната колба постоянно се завърта с подходяща скорост, като по този начин се увеличава зоната на изпаряване и подобрява ефективността на дестилацията.

 
7. С течение на времето в 21 век

Вълната на изкуствения интелект се размива по целия свят. Процесът на автоматизация на лабораториите непрекъснато напредва и интелигентните изпарители на рота се превърнаха в стандартна конфигурация в съвременните лаборатории. Съвременните изпарители на ротория имат не само по-висока ефективност на дестилацията и по-добри показатели за уплътняване, но и са оборудвани с поддържащи системи като повдигане на електричество, циркулиращи многофункционални вакуумни помпи и циркулиращи охладители, които отговарят на различни производствени и експериментални условия.

 

 

Популярни тагове: Въртящ се изпарител, Китай, въртящи се производители на изпарители, доставчици, фабрика

Изпрати запитване