Какво е реактор за кристализация

Реактор за кристализацияе вид оборудване за реакция на кристализация, което има висок добив и чистота. Тази реакция е метод за разделяне на химически вещества в разтвор чрез процес на кристализация, който често се използва за получаване на кристали или твърди продукти с висока чистота.

Процесът на работа на оборудването за кристализационен реактор обикновено е първо да разтвори реагентите в разтворителя и след това да кристализира целевото вещество в разтвора, за да образува твърд продукт чрез подходящ контрол на температурата и индукция на кристализация. Накрая, твърдият продукт се отделя от разтворителя чрез устройство за разделяне, за да се получи чист кристален продукт.

 

Структурата и принципът

• Реакционен контейнер: Обикновено е изработен от стъкло или неръждаема стомана и обемът му може да се регулира според действителните нужди. Реакционният съд понякога се укрепва, за да се гарантира безопасността и стабилността по време на реакцията.
• Устройство за разбъркване: Устройството за разбъркване може да бъде механично или магнитно, което се използва за смесване и разбъркване на реагентите и насърчаване на еднородността на реакцията и разтвора. В реакцията на кристализация разбъркването също може да играе роля за предизвикване на растеж на кристали.
• Устройство за нагряване или охлаждане: Устройството за нагряване или охлаждане е много важна част от машината, която регулира скоростта на кристализация и контролира процеса на кристализация чрез контролиране на реакционната температура. Нагревателното устройство обикновено е тръбен или колбовен електрически нагревател. Охлаждащото устройство обикновено е спирален охладител и може да се охлажда и с охлаждаща вода или хладилна течност.
• Устройство за предизвикване на кристализация: Устройството се използва за генериране на кристално ядро ​​или точка на кристализация. Обичайните устройства за предизвикване на кристализация включват бъркалка, зародишна пръчка, суспендирано зародишно устройство и т.н. Тези устройства образуват стабилни кристални ядра в реакционния смесен разтвор чрез физични или химични средства и след това катализират образуването на кристали.
• Устройство за филтриране или разделяне: След реакцията е необходимо да се отделят твърдите кристални продукти от течната фаза в реакционния смесен разтвор, което изисква устройство за филтриране или разделяне. Често използваните устройства за разделяне включват филтри, центрофуги, утаители, екстрактори и др.
• Система за контрол: И накрая, друга важна част от реактора за химическа кристализация е системата за контрол, която се използва главно за наблюдение и контрол на параметрите на реакцията, като температура, налягане и скорост на разбъркване, за да се осигури плавно протичане и безопасност на реакцията.

Типовете

Според структурната форма той може да бъде разделен на реактор с кръгло дъно, реактор с овално дъно и реактор с квадратно дъно.

Според режима на работа той може да бъде разделен на периодичен реактор и непрекъснат реактор.

Според материалите, той може да бъде разделен на стъклен реакционен чайник, реакционен чайник от неръждаема стомана и емайлиран реакционен чайник.

Според температурата може да се раздели на високотемпературен реакционен чайник, среднотемпературен реакционен чайник и нискотемпературен реакционен чайник.

 

TОбщи режими на работа

Ръчна работа: Подходяща за дребномащабна и проста реакция на кристализация и може да се управлява чрез ръчно разбъркване, контрол на температурата и подаване.

Полуавтоматична работа: Подходяща е за широкомащабни и сложни реакции. Може да се управлява от автоматично оборудване като подаване, разбъркване, контрол на температурата и изпускане, а също така може да се подпомага ръчно.

Напълно автоматична работа: Подходяща за широкомащабна и сложна реакция на кристализация и може да реализира напълно автоматична работа чрез компютърна система за управление, включително подаване, разбъркване, контрол на температурата и разреждане, което е по-точно и ефективно.

 

Разликите между реактор за кристализация и реактор с кожух

Принцип на реакция: Блокът за реакция на кристализация се използва главно за реакция на кристализация в твърда фаза, т.е. веществата в разтвора постепенно кристализират чрез контролиране на температурата и разбъркване. Реакторите с кожух се използват по-широко в различни химични реакции, включително реакции в течна фаза и реакции в газова фаза.

Структура на дизайна: Машината за реакция на кристализация обикновено има специален структурен дизайн, като устройство за индукция на кристализация и устройство за контрол на растежа на кристали. Тези устройства могат да стимулират процеса на образуване и растеж на кристали. Реакторът с кожух обръща повече внимание на контрола на реакцията и топлопроводимостта и неговата структура на кожуха може да се използва за нагряване или охлаждане на реагенти.

Реакционни условия: Реакторът за кристализация обръща повече внимание на контрола на температурата и разбъркването, за да контролира растежа на кристалната форма и размер. В допълнение към температурата и разбъркването, реакторът с кожух може също да се нагрява или охлажда през кожуха, за да се контролира скоростта на реакцията и качеството на продукта.

Приложение: Поради специалната структура и принципа на приложение на кристализационния реактор, той се използва по-често в реакция на кристализация в твърда фаза и кристална култура, особено във фармацевтичната и химическата промишленост. Реакторите с кожух се използват широко в органичния синтез, приготвянето на химически реагенти, биофармацевтиката и други области.

 

Обикновени соли, които могат да бъдат произведени от реактор за кристализация

Сулфат: като натриев сулфат, калиев сулфат, калциев сулфат и др.

Карбонат: като натриев карбонат, калиев карбонат и натриев бикарбонат.

Фосфат: като натриев фосфат, калиев фосфат, натриев хидроген фосфат и др.

Ацетати: като натриев ацетат, калиев ацетат и амониев ацетат.

Сулфид: като натриев сулфид, калиев сулфид, амониев сулфид и др.

 

Област на приложение

Фармацевтично поле: Може да се използва при приготвянето и пречистването на лекарства, като кристализация и пречистване на биологични лекарства, контрол на ориентацията на кристалите и т.н. В тези приложения реакторът може да осигури прецизен контрол на кристалната форма и размер, за да отговори на специалните нужди на лекарствата.

Химическа област: Реакторите също се използват широко в химически области като синтез на органични химикали и полимерни материали и производство на функционални материали. Той може да контролира условията на реакцията, да реализира избора на кристална форма и регулиране на размера и по този начин да получи висококачествени продукти.

В областта на фината химическа промишленост и науката за материалите, реакторната машина може да се използва и за получаване на нови материали като метало-органични рамкови материали и координационни полимери. Неговият прецизен контрол на реакцията и контролът на условията за растеж на кристалите също осигуряват ефективно средство за регулиране на структурата и свойствата на материала.

Хранително-вкусова промишленост: Чайникът за реакция на кристализация може да се използва за производство на хранителни добавки и пигменти, като захари, аминокиселини и други вещества. Неговите кристални продукти имат висока чистота, добър цвят и форма и отговарят на стандартите за хигиена на храните.