Какви са често срещаните проблеми със спрей сушилните?

Процесът на превръщане на течни суспензии в изсушени прахове се използва в множество индустрии. Специализирано оборудване за сушене, известно също като спрей сушилня, се използва за подобряване на ефективността на сушене и намаляване на времето за обработка, без да се прави компромис с чистотата и качеството на смесите на суспензията.Спрей сушилнипревърнете течната каша във фин спрей с помощта на пулверизатори и я подложете на гореща среда, която я превръща в изсушена прахообразна форма. Освен това те се използват за изсушаване на широка гама от суспензии, включително полимери, хранителни продукти, биологични съединения, пигменти и др.

 

 

 

В този блог ще разгледаме често срещаните проблеми със спрей сушилните както по време на лабораторни изследвания, така и по време на широко{0}}производство. Това ще ви помогне да разрешите тези проблеми на ранен етап, преди да доведат до неизправности, повреда на оборудването и компрометирано качество на продукцията.

Какво е спрей сушилня и нейните приложения

Преди да се задълбочим в проблемите със спрей сушилните, нека първо разберем какво е спрей сушилнята. Покривайки и дветелабораторно-мащабно изследванеи производство-в индустриален мащаб, спрей сушилните се използват широко в различни индустрии. Те намаляват потреблението на време, загубата на материали/разграждането и консумацията на енергия, като същевременно осигуряват най-високо-качествен краен продукт.

Следващата блок-схема демонстрира различните фази на процеса на сушене чрез пулверизиране:

Суровина (течен фураж)

│

▼

Резервоар за подготовка на фуража

(разтваряне, смесване, филтриране)

│

▼

Захранваща помпа/пулверизатор

(преобразува течността във фини капчици)

│

▼

Система за подаване на горещ въздух

(въздушен нагревател + разпределител на въздух към камерата)

│

▼

Сушилна камера (основна операция)

(капките контактуват с горещ въздух → изпаряване)

│

▼

Разделяне на изсушени частици

(циклонен сепаратор/торбен филтър/скрубер)

 

┌────────┴─────────┐

▼ ▼

Отработен въздух от събран сух прах

(краен продукт) (с премахнати глоби)

 

Приложенията на спрей сушене в различни индустрии и ползите от него са обобщени в следната таблица:

Индустрия	Приложения	Ключови ползи
Фармацевтични	Лекарства, антибиотици, ензими, пробиотици	Стабилни, еднородни прахове; бързо разтваряне
Храна и напитки	Мляко, кафе, чай, аромати, протеини, адаптирано мляко	Запазва хранителните вещества и вкуса; разтворим и удобен
химически	Детергенти, багрила, катализатори, полимери, пигменти	Еднородни пудри без{0}}прах; ефективно производство
Биотехнология	Протеини, ензими, ваксини, пробиотици	Запазва биоактивността; стерилни прахове
Козметика и лична хигиена	Екстракти, аромати, активни съставки	Стабилни прахове; лесно смесване; дълъг{0}}срок на годност
Управление на отпадъците	Отпадъчни води, отпадъчен тор, странични-продукти	Намалява отпадъците; възстановява материали; екологичен-

 

7 често срещани проблема със спрей сушилните и как да ги разрешите

Фактори като неправилни операции, неадекватна поддръжка, неефективна пулверизация и ограничения на оборудването създават предизвикателства по време на производствения процес. Тези предизвикателства и проблеми влияят на производствения график и водят до качество на продукта под нивото. Нека разберем какви са тези проблеми и как можете да ги разрешите или предотвратите:

1. Кръстосано-продуктово замърсяване

Това обикновено се наблюдава в производствени линии, където множество продукти се обработват последователно. Прахът от един продукт се пренася в друг продукт през въздуха, намалявайки качеството на продукта. Друга важна причина за проблема със замърсяването е неадекватното почистване на сушилното оборудване. Това води до натрупване на остатъци, които след това се смесват със следващата партида продукт.

Как да се предотврати:

Почиствайте съда на оборудването за пулверизационно сушене след всяка партида и стерилизирайте оборудването, като използвате подходящи -неабразивни химикали.

В съоръжения с множество продукти се уверете, че крайният продукт се съхранява в добре-запечатани контейнери. Това ще предотврати излизането на праха във въздуха.

2. По-лоши резултати след увеличаване на производството

Възпроизвеждането на лабораторни резултати в търговско производство изисква щателно планиране и необходимото оборудване. Освен това фактори като контрол на температурата и пулверизиране представляват значителни предизвикателства при по--производство в по-голям мащаб. Този проблем обикновено възниква поради неефективно производство на пилотни инсталации и ниско{3}}качествено оборудване за сушене.

Как да разрешим:

Първо и преди всичко, съберете достатъчно данни относно критичните производствени параметри, включително температура, тип дюза, скорост на подаване, вискозитет и други съответни фактори.

Вместо да преминете направо към търговско производство, опитайте междинно пилотно-производство в инсталация.

3. Несъответстващ тип атомизация

Атомизацията е решаваща част от процеса на сушене чрез пулверизиране. Той определя скоростта на изхвърляне на течната суспензия за сушене и също така контролира размера на капките. Следователно изборът на грешен тип пулверизираща дюза може да доведе до неравномерен размер на частиците и да увеличи отлагането на суспензията по стените.

Как да се предотврати:

Изберете подходящия тип пулверизираща дюза въз основа на вискозитета на суспензията, съдържанието на твърдо вещество, изискванията за размер на частиците, дизайна на камерата и скоростта на подаване.

Професионалните консултации и насоки на Achieve Chem могат да ви помогнат при избора на правилния тип атомизация, заедно с други решаващи фактори.

4. Големи агломерати в крайния прах

Наличието на големи агломерати от частици значително намалява качеството и стабилността на продукта. Условията с висока влажност, ниските температури и неточният дизайн на оборудването допринасят за този проблем.

Как да се предотврати:

Изберете температурните условия според вида на продукта и неговия вискозитет.

Оптимизирайте процеса на атомизация

Следете внимателно входната и изходящата температура

5. Остатъци от влага в крайния продукт

Непълното изсушаване и неефективността по време на процеса водят до повишено съдържание на влага в крайния продукт. В резултат на това целият процес ще се повтори, като по този начин ще се увеличи общата консумация на енергия.

Как да избегнем:

Поддържайте правилния въздушен поток

Уверете се, че температурата на входа е достатъчно висока, за да се изпарят водните капки

Съхранявайте суспензията в сушилната камера за достатъчно време, в зависимост от свойствата на фуража

 

Интересувате ли се да научите сушилня със спрей за вашата лаборатория?[Изпратете запитване сега]

Професионално ръководство за инсталиране на спрей сушилня отПостигнете Chem

Изпитването на проблеми и предизвикателства по време на производство е доста често срещано сред индустриалните производители. В Achieve Chem (Rich Smart Tech) покриваме всеки производствен аспект, независимо дали става дума за консултация преди-закупуване, производство на оборудване с най-високо качество или предоставяне на насоки за инсталиране. Като водещ производител на спрей сушене, ние предоставихме решения на различни промишлени производители.

Искате да надхвърлите своя производствен капацитет и качество на добива?Свържете се с нас!

FAQs

В.1: Кои са ключовите компоненти на оборудването за сушене чрез разпръскване?

 

О: Следният списък съдържа всички основни компоненти на оборудването за сушене чрез разпръскване:

Захранваща помпа/захранваща система– Доставя течната храна с контролирана скорост.

Пулверизатор– Преобразува течната храна във фини капчици или мъгла за ефективно изсушаване.

Сушилна камера– Осигурява нагрята среда за бързо изпаряване на влагата.

Вход за горещ въздух– Подава горещ въздух за изсушаване на капчиците.

Ръкавен филтър/изпускателна система – събира останалия прах и предотвратява емисиите на прах.

Колектор на прах– Съхранява крайния изсушен продукт.

Контролен панел– Следи температурата, въздушния поток, скоростта на подаване и налягането за постоянна работа.

 

Въпрос 2: Каква е ролята на пилотната -машинова сушилня със спрей в процеса на мащабиране?

 

О: Пилотните сушилни -ви позволяват да тествате дали качеството на продукта може да бъде възпроизведено в по-голям мащаб. Те са междинна стъпка между лабораторното производство и търговското производство. Следователно те ви позволяват да тествате по--мащабно производство без по-големи инвестиции и поемане на рискове.

 

В.3: Какви са предимствата на сушенето със спрей пред техниките на сушене?

 

О: Спрей сушенето се счита за по-бързо, по-безопасно и по-ефективно от повечето техники за сушене. Ето причините за това:

Бързо съхнене– Бързо превръща течната храна в сух прах.

Еднакъв размер на частиците– Произвежда последователни, фини прахове.

По-добра стабилност на продукта– Минимизира термичното разграждане за чувствителни{0}}на топлина материали.

Мащабируемо производство– Подходящ както за дребно, така и за широко{0}}мащабно производство.

Контролирано съдържание на влага– Произвежда прахове с ниска, равномерна влажност.

Хигиенично и{0}}контролирано замърсяване– Затворената система намалява микробното замърсяване.

 

Q.4: Защо трябва да избера персонализирани спрей сушилни?

 

О: Персонализираното оборудване за сушене е оптимизирано за вашите конкретни производствени изисквания. В резултат на това можете не само да постигнете желаните резултати от добива, но и да го направите с по-ниска консумация на енергия.

Опитният екип за научноизследователска и развойна дейност на Achieve Chem и най-модерните-производствени съоръжения ви предлагат персонализирано оборудване за сушене чрез разпръскване. В резултат на това вие ще можете да подобрите производствения си капацитет и също така да постигнете несравнимо качество на продукта.