История на ротационния изпарител
Dec 26, 2023
Остави съобщение
Историята на развитието наротационен изпарителможе да се проследи до началото на 20 век.
През 1939 г. Walter Buqi създава собствена фабрика за духане на стъкло в мазето на дома си в Haier brug. Тази фабрика произвежда основно стъклени влакна за текстилната промишленост и стъклени инструменти за училищни лаборатории, болници и фабрики. Три години след създаването на фабриката пространството стана твърде малко. Walter Buqi и неговите 30 служители преместиха фабриката за духане на стъкло от Haier brug в нова фабрика във Fravel. През този период фабриката произвежда основно кръгли нивомери за измервателни уреди и стъклени инструменти.
През 1950 г. и 1955 г. учените CCDraig и MEVolk съответно представят концепцията за въртяща се колба за подобряване на смесването, увеличаване на входящата топлина и спестяване на процедурите за работа на продукта. В допълнение, те също предложиха кондензатор за ефективна кондензация на пара. WalterBüchi възприема идеите на CCDraig и MEVolk и в съчетание с химическата индустрия в Базел изследва и произвежда първото оборудване за ротационен изпарител.
Химическият ротационен изпарител през 1957 г. се характеризира с работещ асинхронен двигател без искри и мощен стъклен кондензатор с охлаждащи намотки. За първи път той може непрекъснато да контролира скоростта на въртене на двигателя при 0-240rpm и има прост предварително зададен потенциометър. Кондензаторът е поставен върху трансмисионния блок чрез стандартна връзка. Първият подобрен продукт с ротационен изпарител, който излезе през 1957 г., използва захранваща тръба и кранов клапан (корк) за непрекъснато добавяне на течна водна струя помпа като източник на вакуум по време на дестилацията и беше предложено да се използва водна баня за нагряване , така че въртящата се колба може да бъде частично потопена във водната баня.
Първият патентован инструмент е продаден в Базел през 1957 г. и се появява за първи път в света на изложението ACHEMA във Франкфурт през 1958 г. и постига безпрецедентен успех.
1959: Учените допълнително подобряват машината с ротационен изпарител, така че да може да се прилага по-добре в различни експериментални сцени. Например, чрез подобряване на нагревателната система на устройството, то може по-добре да контролира температурата, като по този начин подобрява точността и надеждността на експеримента. В същото време вакуумната система на ротационния изпарител е подобрена, за да осигури по-висока степен на вакуум, така че разтворителят в пробата да може да бъде отстранен по-добре.
1960s: С непрекъснатия прогрес на науката и технологиите и нарастващото търсене на приложения, ротационният изпарител също навлезе в период на бързо развитие. През този период подобрението се фокусира главно върху подобряването на неговата производителност и ефективност. Например, чрез подобряване на двигателя и системата за управление, той може да реализира по-бърз и по-точен контрол на скоростта и регулиране на температурата. В същото време са разработени различни видове ротационни изпарители, за да отговорят на нуждите на различни експериментални сцени.
1970s: През този период подобряването на продуктите се фокусира главно върху подобряването на тяхната надеждност и издръжливост. Чрез възприемане на по-модерни материали и технология, модулът за ротационно изпаряване може да се адаптира по-добре към различни сложни условия на околната среда и да удължи своя експлоатационен живот. В същото време автоматизацията и нивото на интелигентност на ротационния изпарител са допълнително подобрени, така че да може по-добре да отговаря на нуждите на научните изследвания и производството.
1980s: През този период подобрението на ротационния изпарител chem се фокусира главно върху подобряването на неговата гъвкавост и гъвкавост. Например, чрез разработване на различни видове елементи, той може да се приложи към различни експериментални сцени и употреби. В допълнение, автоматизацията и нивото на интелигентност на машините са допълнително подобрени, така че да могат да реализират по-ефективна и точна експериментална работа.
От 1990 г. до днес: С непрекъснатия прогрес на науката и технологиите и нарастващото търсене на приложения,ротационен изпарителпостоянно се актуализира. Съвременните ротационни изпарителни системи обикновено се характеризират с автоматизация, интелигентност и многофункционалност. Те могат да бъдат свързани с компютри и управлявани от софтуер за осъществяване на дистанционна работа и събиране на данни. В допълнение, модерното оборудване има по-силна устойчивост на корозия, устойчивост на високо налягане и устойчивост на висока температура и може да се адаптира към по-широк набор от сценарии на приложение. В същото време, развитието на ротационния изпарител също представя някои нови тенденции и насоки, като миниатюризация, преносимост и персонализиране. Тези нови тенденции и насоки карат продуктите да играят по-голяма роля в научните изследвания и производството и подобряват ефективността на експеримента и качеството на резултатите.
Бъдеща посока на развитие на ротационния изпарител
Интелигентност и автоматизация: Чрез въвеждането на по-усъвършенствани сензори, контролери и изпълнителни механизми се реализират интелигентността и автоматизацията на ротационния изпарител. Например, технологията за машинно зрение и изкуствен интелект може да се използва за идентифициране и проследяване на експерименталния процес, автоматично регулиране на параметри като температура, скорост на въртене и степен на вакуум, намаляване на ръчната намеса и подобряване на експерименталната ефективност и точност.
Приложение на нови материали и технологии: Приемете нови материали с устойчивост на висока температура, устойчивост на високо налягане и устойчивост на корозия, за да подобрите надеждността и издръжливостта на оборудването. В същото време се въвеждат нова технология за нагряване, технология за охлаждане и вакуумна технология за подобряване на ефективността на изпарението и експерименталния ефект на оборудването.
Многофункционален и персонализиран: Развийтеротационни изпарителиподходящ за различни експериментални нужди, като оборудване, което може да реализира множество функции като дестилация, концентрация, разделяне и пречистване. В същото време, според специалните нужди на клиентите, персонализирано дизайнерско оборудване, за да отговори на индивидуалните нужди на клиентите.
Енергоспестяване и опазване на околната среда: Приемете ефективна технология за използване на енергията и материали за опазване на околната среда, намалете консумацията на енергия от оборудването и емисиите на отпадъци и постигнете целите за пестене на енергия и опазване на околната среда. Например възобновяема енергия като слънчева енергия и вятърна енергия може да се използва за осигуряване на необходимата енергия за оборудването.
Миниатюризация и преносимост: Чрез оптимизиране на дизайна и приемане на нови материали, обемът и теглото на оборудването са намалени и миниатюризацията и преносимостта на машините са реализирани. Това може да направи оборудването по-удобно за носене и преместване и да разшири обхвата му на приложение.
Повече знания за ротационния изпарител за химическа лаборатория, добре дошли да ни изпратите имейлsales@achievechem.com