SS реактор
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- стандарт
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- ex-доказателство
*** Ценовата листа за цялото по -горе, попитайте ни да получим
2. Персонализиране:
(1) Дизайнерска поддръжка
(2) Директно снабдявайте старши органичен междинен продукт за научноизследователска и развойна дейност, съкратете времето и разходите си за научноизследователска и развойна дейност
(3) Споделете модерната технология за пречистване с вас
(4) Доставете висококачествения реагент на химикали и анализ
(5) Искаме да ви помогнем на химическото инженерство (Auto CAD, Aspen Plus и т.н.)
3. уверение:
(1) регистрирани сертификати CE и ISO
(2) Търговска марка: Постигане на химика (от 2008 г.)
(3) резервни части в рамките на 1- година безплатно
Описание
Технически параметри
Принципът на дизайна наSS реакторсе основава на оптимизирането на системата за отопление и охлаждане в реактора. Отоплителната система обикновено приема електрическо отопление или нагряване на пара, така че реакционните вещества да могат да реагират в определения температурен диапазон. В същото време охладителната система също е разгледана напълно, така че процесът на реакция да може да постигне бързо охлаждане. За някои реакции, които се нуждаят от контрол на налягането, ще бъде оборудвана система за контрол на налягането.
|
|
|
Щракнете, за да получите цяла ценова листа
Въведение на продукта
SS реакторсе използва широко в реакцията на органичен синтез. Този случай включва синтеза на паклитаксел, лекарство за лечение на рак. Таксолът е сложно органично съединение, извлечено от дървото на тис, което има способността да инхибира растежа и разделянето на туморните клетки.
Характеристики
304 и 316L Материали от неръждаема стомана. Всички части и компоненти, изложени на разтвори и други химикали, са изработени от неръждаема стомана от 316L, която има отлична устойчивост на корозия и огромна.
01
Добро изпълнение на уплътняването. Резистентният на разтворител PTFE на всички уплътняващи части гарантира дългосрочна издръжливост и работа.
02
Ефективна кондензационна система. Проектиран като топлообменник от неръждаема стомана, вграден кондензатор прави. Дестилацията и възстановяването на суровините са прости и бързи.
03
Многофункционален купол с голям прах вход. Различни големи дизайни на пристанища правят реактора гъвкав за работа, а портът има стъклени прозорци, което е удобно за наблюдение на вътрешното смесване и реакция. Корицата може да бъде напълно персонализирана според вашите изисквания.
04
Сила и твърдост. Всички останали части са изработени от неръждаема стомана от 304 с отлична форма на формиране. Бързо изхвърляне. Тъй като долният клапан няма дизайн на мъртъв ъгъл, материалите в резервоара могат да бъдат изхвърлени бързо и старателно.
05
Приложения
● Органичен синтез при условия на висока температура и високо налягане
Със своята отлична устойчивост на високотемпературна и високо налягане той демонстрира изключителни предимства в органичния синтез, който изисква екстремни реакционни условия. Например, в синтеза на определени органични съединения с високо кипене и висока топене на топене, традиционните реакции на атмосферно налягане често им е трудно да се достигне необходимата температура на реакцията, което води до ниска ефективност на реакцията или дори невъзможност за продължаване. И устройството може да издържи високите температури до стотици градуси по Целзий и средата с високо налягане от десетки атмосфери, което позволява да се постигнат тези трудни реакции на синтез. При синтеза на лекарството някои ключови междинни продукти или крайни продукти често се приготвят чрез каталитични реакции при висока температура и налягане.
Каталитичната реакция е един от основните процеси в органичния синтез и като контейнер за съвместно съществуване на катализатор и реагенти, материалните свойства на това оборудване оказват значително влияние върху каталитичния ефект. Материалът е не само устойчив на корозия, но и съвместим с различни катализатори, за да се осигури плавния напредък на каталитичните реакции. При различни видове каталитични реакции като хомогенна катализа, хетерогенна катализа и ензимна катализа, ИТ реакционните съдове могат да осигурят стабилна реакционна среда и прецизен контрол на температурата, като по този начин оптимизират каталитичната ефективност, подобрявайки добива и чистотата на продукта. Например, във фармацевтичната индустрия синтезът на много лекарствени прекурсори или междинни продукти разчита на ефективни каталитични реакции, които са ключовото оборудване, за да продължат ефективно тези реакции.
Органичният синтез често включва непрекъснати реакции на множество стъпки, които изискват прецизен трансфер на материал и контрол на температурата между тези реакции. Реакционните съдове със своето отлично запечатване и персонализиране могат лесно да постигнат многоетапни процеси на непрекъснат синтез. Чрез свързване на множество реакционни съдове от неръждаема стомана последователно и определяне на подходящи устройства за разделяне и пречистване между тях може да се постигне непрекъснато и автоматизирано производство от суровини към крайни продукти. Този метод на производство не само подобрява ефективността на производството, но също така намалява загубата и замърсяването на междинните продукти и намалява производствените разходи. В синтеза на фини химикали и пестициди, многоетапният процес на непрекъснато синтез се превърна в важен производствен режим, а реакторът е основното оборудване за реализиране на този режим.
С увеличаването на осведомеността за опазването на околната среда и подобряването на изискванията за производство на безопасност прилагането на органичен синтез също обръща повече внимание на опазването на околната среда и безопасността. Материалът има добра устойчивост на корозия и свойства на уплътняване, което може ефективно да предотврати изтичането на реагенти и замърсяването на околната среда. В същото време той също е оборудван с различни аксесоари за безопасност (като измервателни уреди за налягане, термометри, дискове за разкъсване и др.), Които могат автоматично да отрежат реакцията и алармата в ненормални ситуации като свръхналягане и свръхтемпература, като гарантират безопасността на производството. В допълнение, чрез оптимизиране на реакционните условия и приемането на технологии за зелено синтез (като използване на екологично чисти разтворители, катализатори за рециклиране и др.), Замърсяването на околната среда и екологичните рискове в процесите на органичен синтез може да бъде допълнително намалено.
Ферментационна индустрия
Реакторът от неръждаема стомана играе жизненоважна роля в процеса на варене, използва се като ферментатор, осигурявайки подходяща среда за ферментация на бирата. Следва специфичното приложение и предимствата на реактора от неръждаема стомана в бирата за варене:
● Специфични приложения
1) Условия за контрол на ферментацията:
Реакторът от неръждаема стомана позволява прецизен контрол на ключовите параметри като температура, влажност и концентрация на кислород по време на ферментация. Тези параметри са от решаващо значение за ефективността на растежа и ферментацията на дрождите и пряко влияят на вкуса и качеството на бирата.
Например, в ранните етапи на ферментацията са необходими по -високи температури за насърчаване на възпроизвеждането на дрождите; На по -късния етап на ферментация температурата трябва да бъде понижена, за да се забави активността на дрождите и да направи вкуса на бирата по -мек.
2) Смесване и смесване:
Реакторите от неръждаема стомана обикновено са оборудвани с ефективна разбъркваща система, за да се гарантира, че слойът и маята са напълно смесени по време на ферментацията, подобрявайки ефективността на ферментацията.
Разбъркването може също да насърчи разтварянето на кислорода във ферментационната течност, осигурявайки достатъчен кислород за дишането на дрождите, като по този начин ускори процеса на ферментация.
3) Колекция и съхранение:
В края на ферментацията реакторът от неръждаема стомана може да се използва и като контейнер за съхранение за събиране и съхраняване на ферментиралата бира.
Неговите уплътнителни показатели са добри, може да предотврати замърсяването на външните микроорганизми, за да се гарантира здравето и безопасността на бирата.
● Предимства
1) Силна устойчивост на корозия:
Неръждаемата стомана има отлична устойчивост на корозия и може да устои на ерозията на различни химикали, произведени в процеса на ферментация на бирата.
Това помага да се удължи експлоатационният живот на реактора и намалява разходите за отказ и поддръжка на оборудването поради корозия.
2) Лесно за почистване и поддържане:
Повърхността на неръждаемата стомана е гладка, не е лесна за прикрепване на мръсотия и микроорганизми.
Това прави реактора по -лесен за почистване и поддържане, помагайки да се гарантира хигиенното качество на бирата.
3) Силна адаптивност:
Реакторите от неръждаема стомана могат да бъдат персонализирани според различни нужди от пивоварство, включително капацитет, форма, метод на отопление и други.
Това позволява на реактора да се адаптира към различни размери на пивоварните и различни видове нужди за пивоварство на бира.
В обобщение, реакторът от неръждаема стомана има значителни предимства и широки перспективи за приложение в процеса на варене на бира. Той не може само да осигури подходяща ферментационна среда, за да се гарантира вкуса и качеството на бирата; Той също има характеристиките на силната устойчивост на корозия, лесното почистване и поддръжката и силната адаптивност, която осигурява силна подкрепа за развитието на индустрията за пивоварство на бира.
Грижи и поддръжка
|
|
|
|
Преди употреба внимателно проверете дали оборудването е повредено и интерфейсите са последователни. Моля, справете се внимателно.
Връзката на ставата не трябва да е прекалено стегната и тя трябва да се разхлабва редовно, за да се избегне заключване след дългосрочна употреба.
Първо включете превключвателя за захранване и след това оставете оборудването да работи от бавно към бързо. За да изключите устройството, то трябва да бъде спряно и след това да изключите превключвателя.
Моля, почистете всички видове петна от масло, петна и разтворители, оставени на повърхността след всяка употреба.
След като устройството е затворено, разхлабете буталото PTFE. Дългосрочната електростатична интерференция ще деформира буталото PTFE.
Почиствайте редовно уплътнителния пръстен. Потребителите могат да премахнат уплътнителния пръстен, да проверят дали има мръсотия на вала и да го почистят с мека кърпа.
Електрическите компоненти трябва да са водоустойчиви.
Моля, закупете и използвайте оригинални резервни части. Части от други хора ще причинят фатални щети на оборудването.
Преди да ремонтирате или проверите оборудването, моля, уверете се, че захранването и водоснабдяването са отрязани.
Развитие
|
|
Историята на развитието на 316 реактор от неръждаема стомана може да бъде проследена до началото на 20 век. През 30 -те години на миналия век 316 неръждаема стомана започва да се използва при производството на оборудване в химическата промишленост, включително чайник за реакция. С непрекъснатия напредък на науката и технологиите и развитието на индустрията,SS реакторпостепенно се превърна в едно от важните оборудване в химическото поле. През 60 -те години, с бързото развитие на нефтохимическата индустрия, търсенето на чайник от реакцията от неръждаема стомана се увеличава значително. Това оборудване може да отговори на нуждите на различни процеси на химическа реакция, като екстремни условия като висока температура, високо налягане и висока корозия. В същото време технологията за проектиране и производство на чайник за реакция на стомана непрекъснато се подобрява и усъвършенства. През 70 -те години технологията на чайника за реакция се развива допълнително и се появи по -сложен структурен процес на проектиране и производство. Например, за да се контролира по -добре процеса на химическа реакция, към реактора са приложени някои нови устройства за смесване и методи за отопление. В допълнение, за да се подобри надеждността и безопасността на оборудването, в проектирането на химически реактор от неръждаема стомана също са въведени някои нови технологии за уплътняване и системи за контрол на налягането. След влизането в 21 век технологията на 316 реактор от неръждаема стомана е много зряла и стабилна. Това оборудване се превърна в едно от ключовите оборудване в химическите, фармацевтичните, храните и други индустрии. |
Популярни тагове: SS Reactor, China SS реакторски производители, доставчици, фабрика
Един чифт
Химически реактор от неръждаема стоманаСледваща
Реактор на стъклена лабораторияИзпрати запитване
