Двоен слой стъклен реактор

Заваряването е една от ключовите стъпки в производствения процес на съдове за реакция на двойно слой стъкло. Първо, заваряйте изпускателна тръба с запечатана стъпка в долната част на вътрешния цилиндър. След това поставете заедно вътрешния и външния цилиндри и ги фиксирайте в множество точки в пролуката между вътрешния и външния цилиндри, използвайки азбестова лента. След това стартирайте струг за заваряване на стъкло и завъртете структурата на патронника между вътрешните и външните стъклени цилиндри. Загрейте долната част на стъклените тръби на вътрешното и външното яке, като използвате еднократно порно пистолет за заваряване на газ, за ​​да повишите температурата на стъклените тръби на вътрешното и външното яке до 500-600 градус. Впоследствие, използвайки кислород от стоманен цилиндър или кислород на тръбопровода като еднократно порно газов пистолет за заваряване на главата, за подпомагане на изгарянето, температурата на пламъка бързо се повдига до над 1000 градуса, за да разтопи дъното на стъклените тръби на вътрешното и външното яке. Разпускателната тръба в долната част на вътрешната тръба е заварена до дъното на външната тръба. В същото време се отваря отвор в средата на дъното на външния цилиндър, за да се свърже с разпускащата тръба в долната част на вътрешния цилиндър, а устието на тръбата на долната тръба за изпускане се заварява до отвора на външния цилиндър. В допълнение, е необходимо да се заваряват входа на термичната проводима среда в долната част на външния цилиндър близо до изпускателния отвор.

След приключване на заваряването, площта за заваряване трябва да бъде отгрята, за да се елиминира вътрешният стрес. Регулирайте пламъка, за да увеличите дебита на газа и да намалите дебита на кислорода. Използвайте пламък на 600-700 градус, за да отключите около заварената повърхност в долната част на външния цилиндър за 5-6 минути. След като долната стъклена повърхност на стъклените тръби на вътрешното и външното яке се превръща в тъмночервен или черен дим избледнява, спрете машината и освободете структурата на патронника, за да премахнете полу-завършвания продукт на двуслойния стъклен реакционен чайник. В този момент долната заваряване е завършена. След това, докато беше горещо, дъното и устата на полу-завършвания двуслоен стъклен реакционен съд се разменят и се притискаха върху структурата на патронника на стъклената заваръчна машина, за да се отстрани лентата на азбеста. Стартирайте струга на заваръчно стъкло и отворете пистолета за заваряване с едноглава пореста газ, за ​​да загреете устието на стъклените тръби на вътрешното и външното яке, като повдигнете температурата на вътрешните и външните стъклени тръби до 500-600 градус. След това използвайте много главен пистолет за заваряване на пламък с кислород, за да подпомогнете горенето, бързо повдигане на температурата на пламъка до над 1000 градуса и разтопяване на устата. Използвайте графитни плочи, за да обърнете вътрешната и извън устата, за да се разтопите и заварявате двата слоя стъкло в устието на вътрешния и външния стъклен цилиндър. След това се образува оформен стъклен фланец с голям диаметър върху подвижния патрон от дясната страна и заварен към устието на стъкления цилиндър на вътрешното и външното яке, който е горната позиция на якето. Накрая регулирайте пламъка, за да увеличите потока на газа и регулирайте потока на кислорода. Отключете заварената повърхност в устието на външния цилиндър с пламък 600-700 градус. След отгряване за 5-8 минути, когато стъклената повърхност в устието на вътрешното и външното яке стъклени тръби се превръща в тъмночервен или черен дим избледнява, заваряването на устата на чайника е завършено.

След лечение с отгряване бързо поставете заваренитедвоен слой стъклен реакторРеакционният чайник завършен продукт в предварително загрята високотемпературна фурна и я загрейте до 550-560 градус за цялостно лечение на отгряване и изолация за повече от 8 часа. След като температурата на фурната падне под 180 градуса, отворете кутията и я извадете. Охладете го до стайна температура, преди да го извадите. След това полирайте крайното лице на фланцовия край на двойния чайник за реакция на стъкло с шлифовъчно колело и почистете стъклените остатъци в лицето на фланеца и отвора с резба. След това прикрепете уплътнение на PTFE към лицето на фланцовия край и се подгответе за последващ монтаж.

• По време на процеса на сглобяване, разбъркващото устройство трябва първо да бъде инсталирано във вътрешния цилиндър на продукта. Това включва сглобяване на смесващите остриета, смесителните шахти и други компоненти според изискванията за проектиране и гарантиране, че те могат да се въртят свободно във вътрешния цилиндър. След това поставете сглобеното смесително устройство във вътрешния цилиндър и го закрепете през отвора на фланеца.
• Впоследствие инсталирайте охлаждащата намотка. Охлаждащата намотка е важен компонент в даден продукт, използван за охлаждане или загряване на реагентите. Наведете охлаждащата намотка в подходяща форма според изискванията за проектиране и я поставете във вътрешния цилиндър през отвора на външния цилиндър. След това използвайте тела, за да фиксирате двата края на охлаждащата намотка върху външния цилиндър и да се уверите, че той поддържа определена празнина с долните и страничните стени на вътрешния цилиндър.
• След това инсталирайте входните и изходните тръбопроводи за топлинната проводима среда. Заваряйте входящата тръба на термичната проводима среда върху отвора на долната част на външния цилиндър и заваряйте изходящата тръба на термичната проводима среда върху проходната работа в горната част на външния цилиндър. По този начин може да се въведе или изхвърли охлаждащата или отоплителната среда в междинния слой на продукта през входните и изходните тръбопроводи на термичната проводима среда, постигайки контрола на температурата на реагентите.
• Накрая проведете цялостна проверка и тестване на продукта. Проверете дали всеки компонент е надеждно инсталиран, дали уплътнението е добро и дали смесителното устройство може да се върти нормално. В същото време е необходимо да се провеждат тестове за налягане и температура на реакционния съд, за да се гарантира, че той може да издържи на изискванията за работно налягане и работна температура.