Машина за суха фризер

A Машина за суха фризер, известен още като замразена суха машина, е устройство, използвано за отстраняване на вода от материал чрез процеса на сушене на замръзване. Този процес включва замразяване на материала при ниски температури, последвано от прилагане на вакуум за възвишаване на леда директно от твърдото състояние, за да се изтреби, заобикаляйки течната фаза. Активността на чувствителните към топлина материали, като същевременно удължава срока на срока на срок. Способността да поддържат ниски температури и да създават висока вакуумна среда е от решаващо значение за ефективно сушене на замръзване, като се гарантира отстраняването на водата, без да се увреди целостта на материала.

Принципът на работа на сухите фризери се основава на хладилни и сушени технологии. Той използва хладилен агент за обмен на топлина с артикул или въздух, който трябва да се изсушава, и охлажда влагата в елемента или въздух под точката на замръзване, което го прави да се кондензира в ледени кристали. Впоследствие, чрез издухване или вакуумна система, ледените кристали се сублимират или се изпаряват, така че да се постигне целта на сушенето.

Пробиотиците са микроорганизми, които са полезни за човешкото здраве и често се използват за подобряване на чревната флора. Микрокапсулационната технология може да помогне за защита на бактериалните щамове, удължаване на времето си за оцеляване в тялото и да ги направи по -малко податливи на инактивиране поради влиянието на външната среда. Поради това, когато произвеждат пробиотични продукти, е необходимо да се вземат предвид избирателните микроавтори, за да се осигури по -малко от разбиване и активност. Приложението е много добра комбинация от микрокапсулиране и технология за сушене на замразяване, което доказва, че бактериите все още са биологично активни, след като са вградени и изсушени, отваряйки нови възможности в областта на ферментационната технология и трансформацията на храните.

Изсушаването на замразяване, известно още като сушене на замразяване, е много универсален метод за дехидратация, който често се използва за запазване на микроорганизми, храни или фармацевтични продукти, като лекарства на базата на протеини. Той съчетава замръзване и изсушаване при една уникална операция, за да създаде висококачествен сух край на краищата.

Изсушаването на замразяване често се използва за запазване на микробните култури, тъй като има предимства, които не могат да бъдат игнорирани: удобство за съхранение и повишена възможност за изпращане на микроорганизми. Добавянето, полученият продукт изисква само минимална поддръжка, културната среда не става замърсена по време на съхранение, а микроорганизмите могат да останат жизнеспособни за дълго време.

Известно е обаче, че технологията за сушене на замразяване обаче е от решаващо значение за микроорганизмите, тъй като има отрицателно въздействие върху тяхната жизнеспособност и физиологичен статус. Микробните проценти на преживяемост варират в зависимост от метода и организма; обаче нивата на жизнеспособност са значително по-ниски, отколкото при течния азот. Или някои необратими промени във физическото състояние на мембранните липиди по време на процеса3,5. За да предотвратите този ефект, обезмаслено мляко, захароза, глицерол, DMSO или трехалоза често се използват като лиопротективни вещества преди замразяване или замразяване-сушене1,3.

Съобщава се, че Trehalose има защитни ефекти върху дрождите и бактериите в екстремни среди като изсушаване, замразяване, осмотичен стрес и топлинен шок. Тези защитни ефекти са свързани с мембранната стабилизация и запазването на ензимната активност. Протеин чрез множество външни водородни връзки и други доклади смятат, че той образува стъклена структура, за да се осигури физическа стабилност.

In addition to fermentation processes or food transformation,microorganisms such as Saccharomyces cerevisiae or lactic acid bacteria are of great economic importance in the field of probiotic dietary foods and feed supplements.However,these applications require maintaining cell viability during storage.By combining granulation and freeze-drying techniques,dust-free particles of uniform size and composition can be obtained.Due to the higher particle surface area,the product ще има добър поток от частици, по-лесно дозиране и по-бързо възстановяване на продукта. Посочете горните предизвикателства, изсушаването на замразяване остава удобен метод за запазване на дрожди, спорулиране на гъбички и бактерии, тъй като тяхната дългосрочна жизнеспособност обикновено се поддържа разумно добре и изискванията за съхранение и разпределение на щамовете са прости.

Следователно, това приложение има за цел да произвежда гранули Saccharomyces cerevisiae като модел микроорганизъм, използвайки капсулатор B -390 като гранулатор, за да изтръгне суспензията на дрождите в течен азот, за да образува монодисперсен сфери и след това да се използва сушилня Lyovapor ™ L - 200 за изсушаване на Freeze.

Микрочастиците, съдържащи дрожди, могат лесно да се приготвят с помощта на микрокапсула гранулатор B -390 и замразяват изсушени, използвайки Lyovaportm L -200. Диаметрите на дюзата съответно на B -390 са съответно 300 µm и 1000 µm, а диамерите на частиците са 700 μm, а диамерите на частиците са съответно 700 μm. Мънистата не се променят след сушене на замразяване. Частиците имат добра плавност, което улеснява контрола на дозата и те се разтварят бързо, след като се смесват с вода. Стихналите от свобода микроорганизми все още могат да поддържат добра жизненост по време на съхранение и могат успешно да растат след рехидратация.

В това приложение комбинацията от гранулиране вграждане и сушене на замразяване показа много добри експериментални резултати. Може да отвори нови възможности в областта на ферментационните процеси и трансформацията на храните, улесняване на производството на култивирани стартови култури с лесно контролирани и възстановени дозировки; в допълнение, без прах и свободни флотиращи прахове могат да бъдат получени в полето на Probitics и свободни прахове, докато се развиват, като се получат в размер на звукозаписите и в допълнение на храните и свободното плащане на прахове могат да бъдат получени в размерите на Probitics и свободни прахове, докато се развиват, като се получат в размер на звука на продуктите, в допълнение на праховете, а в допълнение на праховете, като в допълнение може да се получат в размерите на продуктите; композиция.

 Ролята на хладилния агент

За постигане на хладилен цикъл: хладилният агент е ключовото вещество за постигане на хладилен цикъл във фризерни сушилни. Като абсорбираща топлина в изпарителя, той охлажда сгъстения въздух, като по този начин постига целта на отстраняването на водата.

Защита на хладилната система: хладилният агент може също да играе роля за защита на хладилната система, като ефективно намалява степента на отказ и експлоатационните разходи на оборудването.

 Работният процес на хладилния агент в замразената сушилня

Процес на компресия: Хладилният компресор вдишва хладилния агент с ниско налягане (нискотемпературен) в изпарителя в цилиндъра на компресора, парата на хладилния агент се компресира и налягането и температурата се покачват едновременно.

Процес на кондензиране: Парата с високо налягане и високотемпературен хладилен агент се притиска към кондензатора, в кондензатора парата на хладилния агент с по-висока температура и охлаждащата вода или въздух с по-ниска температура за обмен на топлообмен, топлината на хладилния агент се отнема от водата или въздуха и кондензира, а парата на хладилния агент се превръща в течност.

Процес на дроселиране: Тази част от течността след това се транспортира до разширения клапан, разширителният клапан газ на ниска температура и течност с ниско налягане и в изпарителя.

Процес на изпаряване: Нискотемпературната и ниско налягане течността на хладилния агент в изпарителя абсорбира топлината на сгъстения въздух и се изпарява (обикновено известен като "изпаряване"), а сгъстният въздух кондензира голямо количество течна вода след охлаждане.

Процес на цикъл: Парата на хладилния агент в изпарителя се изсмуква от компресора, така че хладилният агент да завърши четирите процеса на компресия, кондензация, дроселиране и изпаряване в системата, образувайки цикъл.

 Изискванията на хладилната сушилня за хладилния агент

Добра ефективност на топлинния обмен: хладилният агент трябва да има добри характеристики на топлообмен, за да абсорбира ефективно топлината в сгъстения въздух в изпарителя и да се охлади сгъстения въздух.

Химическа стабилност: Хладилният агент трябва да бъде химически стабилен и няма да реагира химически с други вещества в системата, за да гарантира стабилната работа на системата.

Опазване на околната среда: С подобряването на екологичната осведоменост изискванията за опазване на околната среда за хладилен агент също стават все по -високи. Затова при избора на хладилен агент е необходимо да се помисли дали е вредно за околната среда.

Хладилният агент на машината за сух фризер е ключовият компонент на хладилната система и неговата работа влияе пряко върху хладилния ефект и енергийната ефективност на фризера. Следното е подробно въведение в машината за сух фризер:

Общи видове хладилен агент

R22:

Високата ефективност на хладилника, стабилна работа, е често срещаният хладилен агент в ранния сух фризер.

Поради по -големия си парников ефект и по -сериозно въздействие върху околната среда, той постепенно се прекратява.

R404A и R507A:

И двете са смесени хладилни агенти, с отлични показатели за охлаждане и ефективност на опазването на околната среда.

Той е широко използван в много нови сухи фризери.

R134a:

Той има нисък парников ефект и стабилни производители на охлаждане.

Използва се в някои сухи фризери от висок клас.

CO2:

С характеристиките на нулевата емисия и хладилността с висока ефективност той се използва широко в зелени и ниско въглеродни сухи хладилници.

Особено в случаите, когато се изисква ултра ниска замразяване на температурата, хладилните агенти на CO2 се представят добре.

 

 

Животът и поддръжката на хладилния сервиз

01.

Експлоатационен живот

Служителният живот на хладилния агент зависи от редица фактори, включително температура на околната среда, честота на употреба, качество на производството на оборудване и др. Най -общо казано, животът на обслужването на хладилния агент на сух хладилници е около 8 до 10 години, но конкретният момент може да варира в зависимост от действителната ситуация.

02.

Поддръжка

За да се удължи експлоатационният живот на хладилния агент и да се поддържа работата на сухия фризер, се изискват редовна поддръжка и поддръжка. Включително проверка на изтичането на хладилен агент, почистване на кондензатора, подмяна на въздушния филтър и т.н.

Популярни тагове: Машина за суха фризер, производители на машини за сухо фризер, доставчици, фабрика