Малък реактор с високо налягане
A.NS серия Магнитна бъркалка реактор: 10M -1000 ml
Серия B.MS Механичен разбъркан реактор: 25ML -1000 ml
C.parallet серия реактор: 10ML -500 ml
2. Пилотен реактор
3. Материал: неръждаема стомана\/хастелой\/титанова сплав\/цирконий\/персонализиран
Описание
Технически параметри
Малки реактори с високо налягане(SHPR) се превърнаха в решаващи инструменти в различни научни и индустриални области, което дава възможност на изследователите да провеждат експерименти при екстремни условия, които имитират реални среди. Тези реактори са проектирани да работят при високи температури и налягания, улеснявайки реакциите, които иначе са трудни или невъзможни за постигане на конвенционални лабораторни настройки. В тази статия ще проучим дизайна, принципите на работа, приложения и бъдещи перспективи на малки реактори с високо налягане.
Типове
|
|
|
|
|
NS серия магнитна бъркалка реактор |
MS серия Механичен разбъркан реактор | Реактор с паралелна серия |
Параметър
| NS серия (магнитно разбъркващ реактор) | ||||||
| Спецификация | Капацитет | Максимално налягане | Максимална работна температура | Материал | Стандартна конфигурация | Незадължителен интерфейс и конфигурация |
| NSG: Общ тип | 10: 10ml | P2: 5MPA | T1: 100 градуса | SS1: Неръждаема стомана 316L | R: Клапан на клечките | S: Клапан за вземане на проби |
| NSC: Класически тип | 25: 25мл | P3: 10MPA | T2: 200 градуса | HC1: Hastelloy C -276 | SV: предпазен клапан | BS: Балансирано вземане на проби от рефлукс |
| NSI: Интелигентен | 50: 50ml | P4: 15MPA | T3: 300 градуса | TA2: Titanium Alloy TA2 | PI: Сензор за налягане | |
| NSP: Версия на дълги разстояния | 100: 100мл | P5: 20MPA | T4: 350 градуса | ZR1: Цирконий 702 | DP: Цифров манометър | |
| 300: 300ml | P6: 25MPA | T5: 400 градуса | Персонализиран | T: Температурен сензор | ||
| 500: 500ml | P7: 30MPA | T6: 450 градуса | IC: Вътрешна охлаждаща намотка | |||
| 1000: 1000ml | P8: 35MPA | T7: 500 градуса | CD: Охлаждане на автоклав на тялото | |||
| T8: 550 градуса | ЕТ: Други | |||||
| MS серия (механичен разбъркан реактор) | ||||||
| Спецификация | Капацитет | Максимално налягане | Максимална температура | Материал | Стандартна конфигурация | Незадължителен интерфейс и конфигурация |
| MSG: Общ тип | 25: 25мл | P2: 5MPA | T1: 100 градуса | SS1: Неръждаема стомана 316L | R: Клапан на клечките | S: Клапан за вземане на проби |
| MSI: Интелигентен | 50: 50ml | P3: 10MPA | T2: 200 градуса | HC1: Hastelloy C -276 | SV: предпазен клапан | BS: Балансирано вземане на проби от рефлукс |
| MSP: Версия на дълги разстояния | 100: 100мл | P4: 15MPA | T3: 300 градуса | TA2: Titanium Alloy TA2 | PI: Сензор за налягане | |
| 300: 300ml | P5: 20MPA | T4: 350 градуса | ZR1: Цирконий 702 | DP: Цифров манометър | ||
| 500: 500ml | P6: 25MPA | T5; 400 градуса | Персонализиран | T: Температурен сензор | ||
| 1000: 1000ml | P7: 30MPA | T6: 450 градуса | IC: Вътрешна охлаждаща намотка | |||
| P8: 35MPA | T7: 500 градуса | DV: клапан за изпускане надолу | ||||
| T8: 550 градуса | LF: Течен резервоар за зареждане | |||||
| SF: Твърди резервоар за зареждане | ||||||
| CD: Охлаждане на автоклав на тялото | ||||||
| ET- други | ||||||
| Реактор с паралелна серия | ||||||||
| Спецификация | Капацитет | Максимално налягане | Максимална температура | Материал | Стандартна конфигурация | Тип | Станция | Незадължителен интерфейс и конфигурация |
| MSI: Интелигентен | 10: 10ml | P2: 5MPA | T1: 100 градуса | SS1: Неръждаема стомана 316L | R: Клапан на клечките SV: предпазен клапан |
L: Конкатенниран тип | 2: 2 станция | S: Клапан за вземане на проби |
| MSP: Интелигентен | 20: 20ml | P3: 10MPA | T2: 200 градуса | HC1: Hastelloy C -27 | D: С множество капани | 4: 4 станция | BS: Балансирано вземане на проби от рефлукс | |
| MSG: Общ тип | 25: 25мл | P4: 15MPA | T3: 300 градуса | TA2: Titanium Alloy TA2 | E: Мултибитен тип | 6: 6 станция | PI: Сензор за налягане | |
| NSI: Интелигентен | 50: 50ml | P5: 20MPA | T4: 350 градуса | ZR1: Цирконий 702 | DP: Цифров манометър | |||
| NSC: Класически тип | 100: 100мл | P6: 25MPA | T5: 400 градуса | Персонализиран | T: Температурен сензор | |||
| NSG: Общ тип | 300: 300ml | P7: 30MPA | T6: 450 градуса | IC: Вътрешна охлаждаща намотка | ||||
| NSP интелигентен | 500: 500ml | P8: 35MPA | T7: 500 градуса | DV: клапан за изпускане надолу | ||||
| T8: 550 градуса | LF: Течен резервоар за зареждане | |||||||
| SF: Твърди резервоар за зареждане | ||||||||
| ET- други | ||||||||
Дизайн и принципи на работа
SHPR са компактни устройства, които могат да издържат на високи температури и налягане. Техният дизайн обикновено включва съд под налягане, нагревателни елементи, системи за контрол на температурата и налягането и понякога, разбъркващи механизми за смесване на реагенти. Съдът под налягане обикновено е изработен от материали с висока якост като неръждаема стомана или титан, способни да издържат на строгите условия вътре в реактора.
◆ Съд под наляганеСъдът под налягане е сърцето на SHPR. Това е запечатана камера, където се осъществява реакцията. Съдът трябва да е в състояние да издържи вътрешното налягане, генерирано от реакцията, както и външните сили, които могат да бъдат приложени по време на работа. Дебелината и материалът на съда се изчисляват внимателно, за да се гарантира нейната структурна цялост при всички работни условия. ◆ Нагревателни елементиНагревателните елементи се използват за повишаване на температурата вътре в реактора до желаното ниво. Тези елементи могат да бъдат електрически нагреватели, парни якета или други носители на топлопреминаване. Изборът на метод на нагряване зависи от специфичните изисквания на реакцията, включително желания температурен диапазон, естеството на реагентите и размера и дизайна на реактора. |
|
|
|
◆ Системи за контрол на температурата и наляганетоSHPRs са оборудвани със сложни системи за температура и контрол на налягането, за да поддържат желаните реакционни условия. Тези системи използват сензори, за да наблюдават вътрешната температура и налягането на реактора и съответно регулират нагревателните елементи и клапаните за намаляване на налягането. Прецизността на тези системи за управление е от решаващо значение за осигуряване на точността и възпроизводимостта на експерименталните резултати. ◆ Разбъркващи механизмиВ някои SHPRs се използват разбъркващи механизми за смесване на реагентите и осигуряване на равномерно нагряване и реакция в целия съд. Тези механизми могат да бъдат магнитни бъркалки, трептене на работното колело или други видове агитатори. Изборът на метод за разбъркване зависи от вискозитета на реагентите, желаната ефективност на смесване и дизайна на реактора. |
Техническо предимство
Малки реактори с високо налягане (малки реактори с високо налягане) с уникалния си технически дизайн в областта на химията, материалите, енергията и други полета, за да покажат значителни предимства. По -долу е подробен анализ от основната ефективност, експерименталната ефективност, безопасността и сигурността, опазването на околната среда и спестяването на енергия четири измерения:
► Основни предимства на ефективността
1) Екстремни условия толерантност
Възможност за високо налягане: Тя може да издържи на няколко MPa налягане, за да отговори на нуждите на катализа на високо налягане, полимеризация и други реакции.
Стабилност на високотемпературата: Използването на високотемпературни устойчиви сплави (като Hastelloy, Inconel) или композитни материали, най-високото издържане на температура до 500 градуса или повече.
Корозионна устойчивост: Персонализирани облицовки или покрития (напр. PTFE, PFA) са осигурени за корозивни среди като силни киселини, алкали и органични разтворители.
2) Прецизен контрол на процеса
Точност на регулиране на параметрите: контрол на температурата ± 1 градус, контрол на налягането ± 0. 1MPa, контрол на скоростта ± 1rpm.
Система за мониторинг в реално време: Интегрирана температура, налягане, рН, проводимост и други многопараметрични сензори, данни чрез цифровия дисплей или безжично предаване към компютъра.
► Подобряване на експерименталната ефективност
1) Ускорение на реакцията
Дизайн на микрореактора: Чрез намаляване на размера на реакционната камера (напр. 0. 1-100 ml), честотата на молекулярния сблъсък се увеличава и времето на реакция е съкратено (10-100 пъти по-бързо от традиционния реактор).
Високо ефективен трансфер на маса: Оптимизиран разбъркващ дизайн на греблото (напр. Котва, витло) за подобряване на смесването на течността и подобряване на използването на реагентите.
2) Гъвкавост и разширяемост
Модулен дизайн: Поддържа свободна комбинация от различни методи за нагряване (електрическо отопление, маслена баня, микровълнова печка) и разбъркващи методи (магнитни, механични).
Разширяемите интерфейси: инжектирането на газ, дозирането на течни, онлайн вземане на проби и други интерфейси са запазени за задоволяване на различни експериментални нужди.
► Подобрена безопасност и сигурност
1) Множество механизми за защита
Система за облекчаване на налягането: Снабдена с предпазни клапани, дискове за разкъсване, филм за облекчаване на налягането и др. За предотвратяване на експлозия на свръхналягане.
Защита на аномалията на температурата: Прегряване на автоматично изключване на захранването, цикъл на охлаждане, функция за изключване на аварийни аварийни.
Механично уплътнение: Двойно крайно лице Механично уплътнение или магнитно съединение се приема, за да се избегне рискът от изтичане.
2) Подобряване на безопасността на операцията
Дизайн, устойчив на експлозия: мотор, устойчив на експлозия, кутията за съединение, устойчиво на експлозия, контролен шкаф за експлозия, подходящ за запалима и експлозивна среда.
Контрол на автоматизацията: PLC\/DCS системата осъзнава отдалечен мониторинг и работа, намалявайки ръчната интервенция.
Приложения на малки реактори с високо налягане
SHPRs имат широк спектър от приложения в различни научни и индустриални области. Някои от най -значимите приложения са разгледани по -долу.
● Петролни и геотермални изследвания
SHPR се използват в петролни и геотермални изследвания, за да симулират високите температурни и налягащи условия, открити в подземните резервоари. Това позволява на изследователите да изучават поведението на въглеводороди и други геоложки течности при условия на резервоар, което е от решаващо значение за разбирането на динамиката на резервоара и оптимизирането на процесите на извличане. Например, SHPR могат да се използват за изследване на ефектите на температурата и налягането върху вискозитета и свойствата на потока на нефт и газ.
● Микробен растеж и биотехнология
SHPR се използват и в приложения за растеж на микробите и биотехнологиите. Осигурявайки условия на висока температура и налягане, тези реактори могат да симулират среди, при които някои микроорганизми процъфтяват, като например дълбоки отвори или горещи извори. Това дава възможност на изследователите да изучават растежа, метаболизма и страничните продукти на тези микроорганизми, което може да доведе до откриване на нови ензими, биогорива и други биотехнологични продукти.
● Химически синтез и катализа
SHPR са ценни инструменти в химическия синтез и изследване на катализата. Условията за висока температура и налягане могат да повишат реактивността на определени съединения, което прави възможно синтезиране на нови материали или реакции на катализиране, които иначе са трудни или невъзможни за постигане. Например, SHPR могат да се използват за синтезиране на високоефективни полимери, катализатори и фармацевтични продукти.
● Ядрено инженерство и безопасност
SHPR играят решаваща роля в изследванията на ядреното инженерство и безопасността. Те могат да бъдат използвани за симулиране на условията в ядрените реактори, което позволява на изследователите да изучават поведението на ядрените горива и охлаждащите тела при екстремни условия. Това е от съществено значение за осигуряване на безопасността и надеждността на атомните електроцентрали и разработването на нови ядрени технологии.
● Материално наука и инженерство
SHPR се използват и в научните изследвания и инженерните изследвания. Излагайки материали на условия на висока температура и налягане, изследователите могат да изучават своите механични свойства, фазови трансформации и химични реакции. Тази информация е от решаващо значение за разработването на нови материали с подобрени характеристики на производителността, като по -висока якост, по -добра устойчивост на корозия или засилена топлинна проводимост.
Иновации в технологията на реакторите с малко налягане на високо налягане
Последните напредък в технологията SHPR доведоха до разработването на нови дизайни на реактора и принципите на работа, които подобряват производителността и гъвкавостта на тези устройства. Някои от най -значимите иновации са разгледани по -долу.
|
|
◆ Разширени системи за отопление и охлажданеРазработени са нови системи за отопление и охлаждане, за да подобрят контрола на температурата и енергийната ефективност на SHPR. Тези системи използват модерни материали и дизайни, за да постигнат по -бързи скорости на отопление и охлаждане, по -прецизен контрол на температурата и намалена консумация на енергия. Например, микровълновите отоплителни системи могат да се използват за бързо загряване на реагентите към високи температури, докато криогенните системи за охлаждане могат да се използват за поддържане на ниски температури за специфични реакции.
◆ Системи за обработка на течности с високо наляганеНапредъкът в системите за обработка на течности с високо налягане даде възможност за работа на SHPRs при дори по-високо налягане от преди. Тези системи използват специализирани помпи, клапани и уплътнения, за да гарантират, че реакторът може да издържи на екстремните вътрешни налягания, генерирани от реакцията. Това позволява на изследователите да изучават реакциите при условия, които преди това са били невъзможни за постигане. |
◆ Системи за наблюдение и управление на място in-situРазработени са нови системи за наблюдение и управление на място, които да предоставят данни в реално време за реакционните условия вътре в реактора. Тези системи използват сензори и техники за събиране на данни, за да измерват температурата, налягането, концентрациите на реагентите и други съответни параметри. Данните могат да бъдат използвани за регулиране на работните условия на реактора в реално време, като се гарантира, че реакцията протича както се очаква, и оптимизиране на добива и чистотата на продуктите.
◆ Модулни и адаптивни дизайниМодулните и адаптивни дизайни направиха SHPRs по -универсални и адаптивни към различни нужди от изследвания. Тези дизайни позволяват на изследователите да конфигурират компонентите на реактора и експлоатационните параметри, за да съответстват на специфичните изисквания на техните експерименти. Например, реакторите могат да бъдат оборудвани с различни механизми за разбъркване, нагревателни елементи и системи за контрол на налягането, за да се съобразят с широк спектър от свойства на реагента и условия на реакция. |
|
Заключение
Малките реактори с високо налягане са мощни инструменти, които дават възможност на изследователите да провеждат експерименти при екстремни условия, които имитират реални среди. Техните принципи на проектиране и експлоатация са усъвършенствани през годините, което води до значителен напредък в работата на реактора и гъвкавостта. С непрекъснатото развитие на технологията на реактора, материалите и принципите на експлоатация, бъдещето на SHPRS изглежда обещаващо, с разширени приложения в индустрията и изследванията.
Популярни тагове: Малък реактор с високо налягане, Китай Малък производители на реактори с високо налягане, доставчици, фабрика
Един чифт
Комплект за сепаративна фунияСледваща
Лабораторна разделителна фунияИзпрати запитване


















