Планетарна машина за смилане на топка
Описание
Технически параметри
Планетарна машина за смилане на топкае широко използван в материалознанието, химията, геологията, металургията, електрониката, медицината и други области на смилането и смесване на оборудване. Основният му принцип се основава на планетарното движение, чрез сложното движение на основната дискова революция и въртенето на резервоара за топка мелницата, топката на мелницата произвежда високоенергийно въздействие и триене в резервоара и осъзнава ултрафиновото раздробяване и равномерното смесване на материали. Оборудването е известно със своята висока ефективност, малък размер на партидата и гъвкавост и е особено подходящо за изследователски полета от висок клас, като приготвяне на наноматериали, синтез на сплав и развитие на катализатора.
В основата му е дизайнът на „планетарното движение“: Основният диск се върти около централната ос при въртяща се скорост Ω, докато мелницата с топче се върти в обратна част около собствената си ос при скорост на въртене Ω. Това композитно движение прави смилащата топка да образува сложна траектория в резервоара, включително парабола, спирала и др. Проучванията показват, че съотношението на скоростта на въртене (ω\/ω) на революция към въртене обикновено е 1: 2, което може да увеличи максимално ефективността на пренос на енергия.
Параметър
Приложима подготовка на материали
Поради своите високоенергийни възможности за смилане и смесване,pЛанетаренbВсичкиmмашини за злоупотребаса широко използвани при получаването на различни материали, особено в необходимостта от нано - или усъвършенстване на материалите на нивото на микрона. По -долу са основните му области на приложение:
1. Подготовка на наноматериали
Метални наночастици: Металният прах се рафинира до ниво на нанометър чрез високоенергийно топче, което се използва в катализатор, електронни материали и други полета.
Керамични наноматериали: Пригответе нано-керамични прахове като алуминиев оксид, циркония, силициев нитрид и др. За подобряване на механичните свойства и топлинната стабилност на материалите.
Композитни наноматериали: за постигане на равномерно смесване на различни материали, като композитни материали от метална матрица, композитни материали от керамична матрица и др.
2. Синтез на сплав на материала
Аморфна сплав: Чрез механична легираща (МА) технология, различни метални или неметални елементи се смесват, за да приготвят аморфни сплави с отлични механични свойства и устойчивост на корозия.
Висока ентропична сплав: Приготвяне на сплав с висока ентропия, съставен от различни основни елементи, показващи отлична якост и висока температурна стабилност.
Интерметални съединения: Синтез като Nial, Tial и други интерметални съединения, използвани във високотемпературни структурни материали.
3. Енергийни материали
Литиево-йонни батерии: Подготовка на положителни материали (напр. Lifepo₄, NCM) и отрицателни материали (напр. Графит, материали на основата на силиций). Разпределението на размера на частиците и електрохимичните свойства на материалите се подобряват чрез смилане на топката.
Суперкондензаторни материали: Пригответе материали на основата на въглерод (като активен въглерод, графен) и метални оксиди (като MNO₂, RUO₂), за да подобрите енергийната плътност и плътността на мощността на кондензаторите.
Катализатори на горивни клетки: Пригответе катализатори на платина и платинена сплав за реакция на намаляване на кислорода (ORR) на горивните клетки на мембраната на протонната обмен (PEMFC).
4. Електронни материали
Електронна керамика: Фероелектрични керамични материали като Batio Titanate (BATIO) и оловен цирконат титанат (PZT) бяха подготвени за използване в кондензатори и сензори.
Магнитни материали: Подготовка на редки магнитни материали за рядкоземен магнит като NDFEB (NDFEB), Samarium Cobalt (SMCO) и др., За двигатели, високоговорители и др.
Полупроводникови материали: Подготовката на полупроводникови материали с широка лента като галиев нитрид (GAN) и силициев карбид (SIC) за електронни устройства за захранване.
5. Биомедицински материали
Лекарствен носител: Лекарството се смесва с полимерни материали (като полилактична киселина-гликолова киселина съполимер, PLGA) за приготвяне на носители на нано лекарства за подобряване на насочването и бионаличността на лекарствата.
Биоактивни материали: Приготвяне на биокерамични материали като хидроксиапатит (HA) за възстановяване на костите и тъканно инженерство.
Ензимно обездвижване: Ензимът се смесва с носещия материал за приготвяне на имобилизирания ензим за подобряване на стабилността и повторната употреба на ензима.
6. Екологични материали
Адсорбционни материали: Пригответе порести материали като активен въглерод, зеолит и др., За пречистване на отпадни води и пречистване на въздуха.
Фотокаталитични материали: Подготовка на фотокатализатори като титанов диоксид (TiO₂) за разграждане на органични замърсители.
Адсорбент на тежки метали: Пригответе като желязо, адсорбент на основата на манган, използван за отстраняване на йони на тежки метали във вода.
7. Минерали и геоложки материали
Минерален прах: Рудата се смила към скалата на микрона или нано за обработка на минерали и възстановяване на ресурсите.
Подготовка на геоложка проба: Пригответе скални, почва и други геоложки проби за геохимичен анализ и мониторинг на околната среда.
8. Полимерни материали
Полимерни нанокомпозити: Нано-пълничите (като въглеродни нанотръби, графен) се смесват с полимерна матрица за подобряване на механичните свойства и функционалността на материала.
Полимерна сплав: Приготвяне на смеси от различни полимери за подобряване на съвместимостта и свойствата на материалите.
9. Храни и селскостопански материали
Хранителни добавки: Приготвяне на добавки за микроелементи като наномащабен калций и желязо, за да се подобри хранителната стойност на храната.
Носител на пестициди: Материалите за пестициди и носители се смесват, за да се приготвят пестициди с бавно освобождаване и подобряване на скоростта на използване на пестицидите.
10. Други специални материали
Материали за триене: като медни и желязна фрикционни материали се подготвят за спирачни накладки и съединители.
Високотемпературни структурни материали: Подготовка на керамични материали като силициев карбид (SIC), силициев нитрид (Si₃n₄) за аерокосмически и енергийни приложения.
Предимства на планетарната топка мелница
Висока ефективност
Ултрафиновото раздробяване и равномерното смесване на материалите могат да бъдат постигнати за кратко време.
Контролируемост
Размерът на частиците и свойствата на материала могат да бъдат прецизно контролирани чрез регулиране на времето на смилане, скоростта и пелетите.
Универсалност
Подходящ за приготвяне на различни материали, включително метали, керамика, полимери, композитни материали и др.
Предпазни мерки за приложение
Контрол на замърсяването
За материалите с висока чистота е необходимо да се използват резервоари за смилане на топка с висока чистота и смилащи топки, за да се избегне въвеждането на примеси.
Контрол на температурата
Висока температура може да възникне в процеса на високоенергийно смилане на топката и трябва да се предприемат мерки за охлаждане, за да се предотврати преходът или окисляването на материала.
Защита на безопасността
Носете защитно оборудване по време на работа, за да избегнете вдишване на прах и механични увреждания.
Планетарна машина за смилане на топкаИма широка перспектива за приложение в областта на материалите и е важен инструмент за подготовка на високоефективни материали.
Технически параметри и предимства на ефективността
Технически параметри
Напрежение: 220VAC (еднофазна) или 380VAC (трифазна), подходяща за различни лабораторни или индустриални сценарии.
Режим на предаване: предаване на предавка, за да се гарантира синхронната и стабилна работа на основния диск и резервоара за топка.
Моторна мощност: 0. 75kW до 5.5kW, за да отговори на нуждите на малката партида за индустриалното производство.
Скорост на революция: 50-450 rpm (регулируем), чрез инвертора за постигане на безстепенна регулация на скоростта.
Скорост на въртене: 100-900 RPM (регулируемо), съотношението на скоростта (революция: въртене) обикновено е 1: 2, оптимизиране на ефективността на смилане.
Точност на скоростта: ± 0. 2rpm, за да се гарантира повторяемост.
Материал на резервоара за топка: неръждаема стомана, ахат, циркония, карбид и др., Подходящ за различни характеристики на материала.
Обем на резервоара за топка мелница: 50ml до 2L незадължителен, максимален обем до 200L (мултитанкова комбинация).
Натоварване на пробата: Общото количество натоварване на материали и шлифовъчни топки не надвишава 2\/3 от обема на шлайфащия резервоар, за да се избегне претоварване.
Размер на частиците за подаване: Почвеният материал по-малък или равен на 10 мм, други материали, по-малки или равни на 3 мм, трябва да се лекуват предварително големи материали.
Размер на изхвърлянето: до 0. 1 μm (ниво на нанометър), оптимизиран чрез регулиране на скоростта и времето.
Спецификация на смилането на топка: Диаметър 0. 1-20 mm, съвпадение на резервоара за смилане на материал и топката, съотношение на топката на топката препоръчително 10: 1.
Работна среда: Поддръжка на вакуум, инертен газ, ниска температура (-196 градус) и висока температура (по -малка или равна на 200 градуса) смилане.
Функция за безопасност: Защита на претоварване, изключване на аварийното изключване, паметта на захранването, за да се осигури безопасна работа.
 |
 |
 |
 |
Предимство на производителността
Планетарен дизайн на движение: Сложното движение на основната дискова революция и въртенето на резервоара с топка мелница произвежда високочестотно въздействие и сила на срязване, а ефективността на смилане е 3-5 пъти по-висока от тази на традиционната топка мелница.
Висока енергия на изход: Линейна скорост до 10 м\/сек, подходяща за твърди смилащи материали като карбид и керамика.
Наномащабно смилане: Чрез оптимизиране на скоростта и времето, наноматериалите с размер на частиците по-малък или равен на 0. 1 μm могат да бъдат подготвени, за да отговорят на нуждите на експерименти с висока точност.
Еднообразно смесване: Материалът е подложен на многоизмерна сила в резервоара, а смесителната равномерност е по-голяма или равна на 99%, което е подходящо за приготвяне на прецизни сплави и композитни материали.
Работа с много режим: сухо смилане, мокро смилане, ниско температурно смилане, подходящо за различни характеристики на материала.
Мащабируемост: Единична комбинация от резервоари до многотанни, разширяване на обема от 50ml до 200L, за да задоволят нуждите от лаборатория към индустриално производство.
Напълно затворена структура: Предотвратяване на окисляване и замърсяване на материала, особено за медицински и електронни материали.
Защита на инертен газ: Снабден с вакуумна помпа и система за пълнене на газ, за да се избегне рискът от запалими и експлозивни материали.
Контрол на автоматизацията: Интегрирана регулация на скоростта на променлива честота, положително и отрицателно превключване, функция за изключване на времето, някои модели са оборудвани с сензорен екран и модул за запис на данни.
Лесна поддръжка: Модулният дизайн, носенето на части (като лагери, предавки) може бързо да бъде заменен, намалявайки разходите за поддръжка.
Полета за приложение
Материално наука: наноматериали, аморфни сплави, керамичен подготовка на нанопови.
Химическо инженерство: Синтез на катализатор и полимерни нанокомпозитни материали.
Биомедицина: Приготвяне на лекарствени наноносители и биоактивни материали.
Геометалургия: Минерален анализ, извличане на благородни метали.
Типични случаи
Случай 1: Смилане на карбид до нанометър, размер на частиците D 50=50 nm, отнема само 4 часа.
Случай 2. Подготовка на Lifepo₄ положителен електрод. Размер на частиците D90 по -малък или равен на 200nm. Капацитетът на батерията се увеличава с 15%.
Случай 3: Смилай литиев метал под инертен газ защита, за да се избегне окисляване и да постигне 99,99% чистота.
Резюме
С ефективното си смилане, фин контрол на размера на частиците, гъвкавост и висока безопасност,Планетарна машина за смилане на топкасе превърна в основното оборудване за материални изследвания и развитие и индустриално производство. В бъдеще, с интегрирането на интелигентни и зелени технологии, устройството ще играе по -голяма роля в наноматериалите, новата енергия, биомедицината и други полета.
Популярни тагове: Планетарна машина за фрезоване на топки, производители на машини за фрезоване на планетарни топки, доставчици, фабрика
Следваща
Проста машина за центрофугиИзпрати запитване
