Реактор за хидрогениране с високо налягане
video

Реактор за хидрогениране с високо налягане

1. Материал: 304/316 неръждаема стомана
2. Обем: 0. 1L -50 l
3. Приложения: Подходящ за алкилиране, аминация, бромиране, карбоксилиране, хлориране и каталитична редукция
4. Рамка от неръждаема стомана
5. Работна температура: до 350 градуса
6. Напрежение: 220V 50/60Hz
7. Производител: Постигнете фабрика Chem Xian
8. 16 години опит в химическото оборудване
9. CE и ISO сертифициране
10. Професионална доставка
Изпрати запитване
Чат сега

Описание

Технически параметри

Реактор за хидрогениране с високо наляганее специален съд с високо налягане, който се използва в различни химични процеси като каталитична реакция, химическа реакция, екстракция и фракциониране. Това е дифузията, конвекцията и реакцията на водород в течната фаза през разбъркания течен слой под формата на Було под действието на механично разбъркване. В химическата промишленост, реакторът на хидрогениране е важно оборудване за хидрогениране, химическа реакция, екстракция и фракциониране.

 

Структурата на реакцията на хидрогениране включва тялото на чайника, капака на чайника, якето, агитатора, устройството за предаване, устройството за уплътняване на вала, опора и други части. Материалът може да бъде въглеродна манганска стомана, неръждаема стомана, цирконий, никел (Hastelloy, Monel) сплав и други композитни материали. Съгласно производствената структура на реактора, тя може да бъде разделена на три категории: Отворен реактор на плосък капак, отворен заваръчен фланец на заваряване и затворен реактор.

 

 

Reactor

 

Ние предоставямеРеактор за хидрогениране с високо налягане, Моля, вижте следния уебсайт за подробни спецификации и информация за продукта.

Продукт:https://www.achievechem.com/chemical-quipment/high-pressure-reactor.html

 

Въведение на продуктите

В Реактор за хидрогениране с високо налягане, водородът играе следните важни роли.

high pressure hydrogenation reactor | Shaanxi achieve chem

◆ Намаляване на катализатора: Много катализатори трябва да бъдат намалени, за да играят добра каталитична производителност. Хидрогенът, предоставен в реактора с високо налягане, може да намали металните йони върху повърхността на катализатора до по-активни метални атоми, като по този начин засилва активността и селективността на катализатора.

◆ Намаляване на реагентите:Hydrogen can be used as reducing agent and participate in various chemical reactions.In the high-pressure hydrogenation autoclave,hydrogen can undergo hydrogenolysis reaction with reactants,reducing them to higher valence or more organic substances.This reaction is widely used in the field of Органичен синтез, като редуциране на кетони до алкохоли или редуциране на ароматни съединения.

◆ Хидрогениране: Водородът може директно да реагира с някои органични съединения в реактора. Тази реакция често се използва за хидрогениране на наситени ненаситени връзки и насищане на ароматни пръстени на ароматни съединения. Хидрогенирането обикновено изисква по -високо налягане и наличието на подходящ катализатор.

◆ Контрол на околната среда: Водородът играе роля в контролирането на реакционната среда в реактора на химическото хидрогениране. При коригиране на налягането и концентрацията на водорода атмосферата в реакционната система може да бъде променена и скоростта на реакцията и разпределението на продукта може да бъде повлияно. Наличието на водород също може да инхибира някои странични реакции и да подобри селективността на реакцията.

 

Параметър на продуктите

 

Реактор за повдигане на серия FCF

Модел

Ac 1233-0. 1

Ac 1233-0. 25

Ac 1233-0. 5

Ac 1233-1

Ac 1233-2

Ac 1233-3

Ac 1233-5

Ac 1233-10

Ac 1233-20

Ac 1233-30

Ac 1233-50

Капацитет (L)

0.1

0.25

0.5

1

2

3

5

10

20

30

50

Задаване на налягане (MPA)

22

Определяне на температура (степен)

350

Точност на контрола на температурата (степен)

±1

Метод на отопление

Общото електрическо отопление, други са далечни инфрачервени, термично масло, пара, циркулираща вода и др.

Разбъркващ въртящ момент (n/cm)

120

Отоплителна мощност (KW)

0.6

0.8

1.5

2

2.5

4

7

10

12

Температурен контролер

Дисплей в реално време и регулиране на скоростта, температурата, времето, със стандартен PID автоматичен измервател на регулиране на температурата.

Работна среда

Температура на околната среда 0-50 градус, относителна влажност 30 ~ 80%.

Напрежение (V/Hz)

220 50/60

 

Характеристики на продукта

Разбъркващото устройство на автоклав обикновено се състои от колело, вал, лагер и т.н.

◆ Непролок: Колелото е основната част от разбъркващото устройство, а формата и размерът му зависят от спецификациите на реакционния чайник и характеристиките на средата, която трябва да се разбърква. В лабораторния хидрогениращ реактор обикновено работното колело е направено от неръждаема стомана или алуминий сплав с отлично устойчивост на корозия. Въртящото колело е свързано с двигател през въртящ се вал и работното колело е задвижвано да се върти през двигателя.

◆ Вал: Валът е част от предаване, свързваща двигателя и работното колело, и е фиксиран върху капака на чайника на реакционния чайник през лагери. Дължината и диаметърът на вала зависят от размера на реактора, за да се осигури достатъчна твърдост и якост. Валът обикновено е изработен от стомана с висока якост или неръждаема стомана.

◆ Лагери: Лагерите се използват за поддържане на работното колело и вала, така че работното колело да може да се върти гладко. Увеличаването на лагерите с отлична устойчивост на корозия и капацитет на лагера обикновено се използват в SS реакторите с високо налягане. през вътрешната облицовка и външния цилиндър. Вътрешната облицовка обикновено е изработена от PTFE и други материали, за да се подобри устойчивостта на корозия.

high pressure stirred lab autoclaves | Shaanxi achieve chem

Знания

Има три основни уплътнителни устройства за реактора за хидрогениране с високо налягане:

◆ Опаковка уплътнение: Опаковъчното уплътнение е често срещан метод за уплътнение, който е подходящ за високо налягане, висока температура и корозивна среда. Отлична корозионна устойчивост и самосмазване на ефективност, като PTFE и графит.

◆ Механично уплътнение: Механичното уплътнение е един вид метод за уплътняване, който разчита на механична сила за постигане на целта на уплътняване. В механично уплътнение, подвижният пръстен и статичният пръстен са тясно комбинирани от механична сила, за да се образува уплътняваща повърхност. Механичното уплътнение има предимствата на доброто уплътняване Изпълнение и дълъг експлоатационен живот, но структурата му е сложна и изискванията му за поддръжка са високи.

◆ Магнитно уплътнение: Магнитното уплътнение е вид метод на уплътнение, който използва магнитен принцип за реализиране на уплътняване. В магнитното уплътнение разбъркващият вал в тялото на чайника е свързан с магнитната бъркалка върху капака на чайника чрез магнитно свързване, така че да реализира несъгласие SEAL.MAGNETIC SEAL има предимствата на добрите показатели за уплътняване, простата структура и удобната поддръжка, но не е подходящ за високоскоростна работа и високотемпературна среда.

 

Приложения

Реакторът за хидрогениране с високо налягане може да се използва за някои ключови реакции в процеса на газиране на въглища, включително следните стъпки:

High Pressure Reactor Vessel | Shaanxi achieve chem

◆ Подготовка на въглищния газ: В процеса на газификация на въглища въглищата обикновено се нагряват до висока температура и се пилолизират при условие за липса на кислород или частичен кислород за получаване на газова смес, наречена Syngas.Syngas се състои главно от въглероден оксид (CO), въглероден диоксид ( CO2), водород (Н2) и метан (СН4).

◆ Реакция на хидрогениране: В реактора синтезният газ, произведен чрез газификация на въглища, може да бъде допълнително хидрогениран. Целта на реакцията на хидрогениране е да се превърне въглероден оксид и въглероден диоксид в синтезния газ в по -полезни въглеводородни съединения, като метан, етан и пропан. Този процес обикновено процесът обикновено. Изисква наличието на катализатори, като никел или катализатори на базата на желязо.

Мярка за безопасност

 Избор и монтаж на оборудване

 Избор на оборудване

 Изберете оборудване със сертифициране, устойчиво на експлозия и се уверете, че отговаря на съответните стандарти и изисквания.

Материалът на реактора на хидрогениране и неговия тръбопровод трябва да отговарят на съответните стандарти (като SH3059), за да се адаптират към използването на висока температура и среда с високо налягане.

 Инсталация на оборудване

 Водородното оборудване трябва да бъде строго устойчиво на теч, използваните инструменти и клапани трябва да бъдат добре запечатани и редовно проверени.

Инсталирането на оборудване и тръби се попълва от устройството с лиценз за квалификация за инсталиране на тръби за налягане на налягане GC1 или GC2.

Водородните тръбопроводи трябва да използват безпроблемни метални тръбопроводи, да се заблуждават от чугунните тръбопроводи, а свързването на тръбопроводи трябва да бъде заварено или други ефективни методи на свързване, за да се предотврати изтичането на водород.

 Изисквания за операционната стая

 Реакторът за хидрогениране с високо налягане се поставя в операционна зала с високо налягане, която отговаря на изискванията за устойчивост на експлозия.

 Операционната зала трябва да бъде оборудвана с ефективна вентилационна система, за да се гарантира, че водородът и други горими газове могат да бъдат изхвърлени навреме, за да се намали рискът от експлозия.

 Електрическото оборудване, устойчиво на експлозия, като превключватели, гнезда, осветление и др. Трябва да се използва в операционното помещение и да се инсталира и поддържа в съответствие със съответните стандарти.

 Антистатични и заземяващи мерки

 Трябва да се предприемат мерки за предотвратяване на статично натрупване в операционната зала, като се използват етажи и пейки с антистатични покрития или проводими материали.

 Вътрешните и външните водородни тръби, автобусните пръти и свързани фланци са свързани помежду си и се заземяват.

 Цялото електрическо оборудване, свързано с водорода, трябва да има антистатични устройства за заземяване и редовно да проверява устойчивостта на заземяване.

 Откриване на газ и алармена система

 Водородните станции трябва да прилагат откриване на газ и алармени системи за ранно откриване на неочаквани събития като течове на газ и пожари и експлозии.

 Системата за откриване на газ може бързо и точно да открие изтичането на газ на хидрогениращия блок и алармената система може да изпрати аларма навреме, за да напомни на съответния персонал да предприеме съответните мерки за спешни случаи.

 Течове и автоматична система за изключване

 Станциите за зареждане на водород трябва да инсталират системи за изтичане и автоматично изключване, за да се намали появата на пожар и експлозия.

 Системата за изтичане е в състояние да открие течове на водород в устройството и да предприеме незабавни мерки за спешни случаи в случай на изтичане.

 Автоматичната система за изключване може да се изключи незабавно в случай на изтичане на водород или друг риск за безопасност, за да се избегне ескалацията на произшествието.

 Процедури за безопасност и обучение

 Разработете подробни процедури за безопасна експлоатация за реактори за хидрогениране с високо налягане и изяснете отговорностите и оперативните изисквания на операторите.

 Предоставяне на професионално обучение на всички практикуващи относно мерките за безопасност и превантиране на единици за хидрогениране.

 Защитните тренировки и аварийните планове трябва да се провеждат редовно, за да се подобри способността за аварийно обработка на операторите.

 Други мерки за сигурност

 Трябва да се монтира контролен клапан между водородния тръбопровод и устройството или оборудването, свързано към него, за да се предотврати обратната част на външния пламък във водородната система.

 Водородният тръбопровод трябва да избягва преминаването през улука, канализацията и железопътната линия, автомобила и пътя и т.н., и трябва да бъде оборудван с корпус, когато преминава.

 Водородният тръбопровод не трябва да преминава през хола, офиса и други стаи, които не използват водород и трябва да преминат през стената или пода, трябва да бъдат положени в корпуса.

 Реакторът за хидрогениране с високо налягане и неговото спомагателно оборудване се проверяват и поддържат редовно, за да се гарантира, че те са в добро работно състояние.

 

Предизвикателства и бъдещи посоки

Въпреки значителния напредък в технологията за реактор на хидрогениране с високо налягане, остават няколко предизвикателства. Едно от основните предизвикателства е необходимостта от по -ефективни и селективни системи за катализатор. Настоящите катализаторни системи често изискват високи температури и налягания, за да се постигнат желаните скорости на реакция и селективи, което води до повишена консумация на енергия и потенциални опасности за безопасността.

Друго предизвикателство е необходимостта от по -добри системи за контрол на процесите и мониторинг. Докато са разработени усъвършенствани системи за управление, все още има място за подобряване на мониторинга в реално време и регулиране на условията на реакция. Необходими са по -добри сензори и инструменти за анализ на данни, за да се предоставят на операторите по -точна и навременна информация за напредъка на реакцията и ефективността на реактора.

Гледайки напред, бъдещето на технологията за реактор с високо налягане се крие в непрекъснатото развитие на по -ефективни и селективни системи за катализатор, както и в напреднали системи за контрол и мониторинг на процесите. Изследователите също така изследват нови дизайни на реактори и експлоатационни условия, за да разширят обхвата на реакциите, които могат да бъдат катализирани и да подобрят общата ефективност и устойчивост на тези процеси.

High Pressure Reactor Vessel | Shaanxi achieve chem

Заключение

В заключение, реакторите за хидрогениране с високо налягане са незаменими инструменти в областта на химическата обработка. Способността им да катализират реакциите на хидрогениране при екстремни условия ги прави от решаващо значение при производството на различни химикали, материали и фармацевтични продукти. Тъй като технологията продължава да напредва, възможностите и ефективността на тези реактори несъмнено ще се подобрят, което ще доведе до по -устойчиви и ефективни химични процеси. Докато предизвикателствата остават, продължаващите усилия за изследване и развитие в тази област обещават за още по -голям напредък в бъдеще.

Популярни тагове: Реактор за хидрогениране с високо налягане, производители на реактори на хидрогениране с високо налягане, доставчици, фабрика

Изпрати запитване