Стъклена разделителна фуния
2.Биг фуния за уста: 90 мм/170 мм/210 мм/260 мм
3. Фуния с устата: 150 мм/200 мм/250 мм/300 мм
*** Ценовата листа за цялото по -горе, попитайте ни да получим
Описание
Технически параметри
A стъклена разделителна фунияе парче лабораторни стъклени съдове, използвани за разделяне на две несметни течности въз основа на различната им плътност. Разделителната фуния, известна още като фуния за разделяне, е лабораторно устройство, използвано за отделяне на смеси от течности, които не се смесват заедно, като масло и вода. Обикновено се състои от конично или стъклено тяло във формата на круша със стоп в долната част, което позволява течностите да се източват отделно.
Сепараторната фуния работи на принципа, че несмесимите течности могат да бъдат разделени въз основа на разликата в плътността им. Течността на по -плътната потъва до дъното, докато по -леката течност плава отгоре, което позволява на двете течности да бъдат изтощени отделно от стоп.
Принцип
Той работи на принципа, че несмесните течности могат да бъдат разделени въз основа на разликата в плътността им. Течността на по -плътната потъва до дъното, докато по -леката течност плава отгоре, което позволява на двете течности да бъдат изтощени отделно от стоп.По -долу е подробно обяснение на този процес:
Изливане на смесени течности: Първо, в отделящата фуния се излива смес от двете несмесими течности, които трябва да се отделят. Обикновено двете течности ще стратифицират естествено, защото не се разтварят един в друг.
Плащане: Сепараторната фуния със смесените течности е оставена да стои за определен период от време, така че двата течности естествено да слоят според разликата в плътността. По -тежката течност ще потъне до дъното на фунията, докато по -светлата течност ще плава до върха.
Затворете буталото: След като двете течности са напълно стратифицирани, затворете буталото в долната част на фунията, за да предотвратите изтичането на всяка течност.
Изсипвайки горната течност: Внимателно отстранете разделителната фуния от стойката и обърнете шията на фунията встрани, така че изходът на фунията да е далеч от контейнера. След това бавно отворете буталото и оставете по -тежката течност в дъното да изтича, докато интерфейсът между двете течности не бъде достигнат. В този момент затворете буталото, за да спрете изхвърлянето.
Събиране на горната течност: Поставете фунията обратно на стойката, като се уверите, че е изправена. След това внимателно отворете буталото, за да оставите по -светлата течност от горния слой да изтича и да го събере в друг контейнер. Тъй като двете течности са несметни, те ще поддържат ясен интерфейс във фунията, което гарантира, че горната течност се събира чиста и не се смесва с долната течност.
Изплакнете и повторете: Ако е необходимо, се разделителната фуния може да се изплакне и процесът да се повтори, за да се гарантира, че и двата течности са напълно разделени и събрани.
ВНИМАНИЕ: По време на работа трябва да се внимава да не се нарушава течният интерфейс, за да не се смесват двете течности и да се повлияят на разделянето. В допълнение, по време на работа трябва да се избягва бързото декантиране или насилствено разклащане, за да се избегне течно разпръскване или объркване на интерфейса.
По този начин стъклената фуния, отделяща стъклото, може ефективно да отдели несмесните течности според разликата им в плътността, което е много полезна техника в химическите експерименти и индустриалното производство.
Параметър
|
Триъгълна фуния |
| Спецификация | Диаметър на отвора на фуния | Диаметър на тръбата на фунията | Височина | Опаковане |
| 60 мм | 60 мм | 5.20 мм | 1 0 4.0mm | 400 бр/ кутия |
| 75 мм | 75 мм | 8.10 мм | 135.1 мм | 300 бр/ кутия |
| 90 мм | 90 мм | 7.10 мм | 154. 0 mm | 250 бр/ кутия |
| 120 мм | 120 мм | 14.3 мм | 185. 0 mm | 150 бр/ кутия |
| 150 мм | 150 мм | 21.4 мм | 212. 0 mm | 80 бр/ кутия |
Голяма фуния за устата
| Спецификация | Диаметър на отвора на фуния | Диаметър на тръбата на фунията | Височина | Опаковане |
| 90 мм | 90 мм | 15. 0 mm | 93. 0 mm | 50 бр/ кутия |
| 170 мм | 170 мм | 2 0. 0mm | 148. 0 mm | 20 бр/ кутия |
| 210 мм | 210 мм | 22. 0 mm | 182. 0 mm | 20 бр/ кутия |
| 260 мм | 260 мм | 25. 0 mm | 211. 0 mm | 20бр/ кутия |
Фуния с широка уста
| Спецификация | Диаметър на отвора на фуния | Диаметър на тръбата на фунията | Височина | Опаковане |
| 150 мм | 150 мм | 15.5 мм | 235. 0 mm | 10 бр/ кутия |
| 200 мм | 200 мм | 15.6 мм | 275. 0 mm | 10 бр/ кутия |
| 250 мм | 250 мм | 25. 0 mm | 331. 0 mm | 10 бр/ кутия |
| 300 мм | 300 мм | 25.5 мм | 375. 0 mm | 10 бр/ кутия |
Приложения в химията
|
Стъклена разделителна фуния(Стъкло, разделяща фуния) има широк специфичен набор от специфични приложения в експериментите по химия, ето някои често срещани приложения:
|
|
Отстраняване на вода от органични течности:При органичния синтез понякога е необходимо да се отстрани водата от органични разтворители и сепараторната фуния може да постигне това, като се използва изсушаващ касис, като безводен магнезиев сулфат или безводен калциев хлорид.
Анализ на околната среда:При анализ на околната среда сепараторните фунии могат да се използват за разделяне на суспендираните частици или замърсители от проби от вода или почва за допълнителен анализ.
Преподаване и демонстрация:При преподаването на лаборатории се отделят разделителни фунии за демонстриране на техники за извличане на течност-течност за учениците, за да им помогнат да разберат процеса на разделяне на несметни течности.
Контрол на качеството:В лабораториите за контрол на качеството се използват разделителни фунии, за да се гарантира чистотата и качеството на суровините и готови продукти чрез премахване на примеси и чужди частици чрез филтрация.
Изследвания и разработки:В лабораториите за научни изследвания и разработки, сепаративните фунии се използват за разделяне и анализ на различни компоненти на смес, улесняване на химичните реакции и пречистване на съединенията за по -нататъшно експериментиране.
Тези приложения демонстрират гъвкавостта и значението на тях в експериментите по химия, където те са един от необходимите инструменти.
Материална посока на иновацията
Оптимизация на производителността и контрол на разходите на високо боросиликатно стъкло
Подобрена топлинна устойчивост и химическа стабилност
Високото боросиликатно стъкло (като Pyrex) се превърна в основен материал на фунията за отделяне на стъкло поради ниския си коефициент на термично разширение (3.3 × 10⁻⁶/ градус) и отлична киселина и алкална устойчивост. В бъдеще, чрез регулиране на съотношението на борната киселина към силициев диоксид, нейната топлинна устойчивост (като толеранс към температурни разлики между -20 степен C и 500 градуса С) и химическата стабилност може да бъде допълнително оптимизирана. Например, спомагателното дружество на Asahi Glass в Япония разработи високо-боросиликатно стъкло, устойчиво на хидрофлуоводороди, чрез въвеждане на алуминиеви компоненти, което е подходящо за разделяне на ултра-Pure реагенти в полупроводниковата индустрия.
Намаляване на разходите и производство на мащаб
Високата цена на високо боросиликатно стъкло (около 3-5 пъти по-голяма от тази на обикновеното стъкло) ограничава популярността му. Технологичните указания за пробив включват:
Подобряване на процеса на топене: Използването на технологията за изгаряне на кислород вместо традиционното изгаряне на въздуха може да намали температурата на топене 100-150 степен, да намали консумацията на енергия;
Рециклиране на отпадъци: Чрез химическа технология за укрепване на отпадъците продуктите се преобразуват във високо боросиликатни стъклени суровини и скоростта на рециклиране може да достигне повече от 70%;
Автоматизирани производствени линии: Индустриалните роботи се въвеждат за оформяне, изрязване и полско стъкло, повишавайки ефективността на производството и намаляване на разходите за труд.
Технология за функционално покритие
За да отговарят на специфични експериментални изисквания, функционалните покрития могат да се прилагат върху повърхността на високо боросиликатно стъкло:
Хидрофобно покритие: Методът на сол-гел се използва за отлагане на нано силициево покритие, така че ъгълът на контакт с водата да е над 110 градуса, което е удобно за бързото изхвърляне на течност след разделяне;
Антибактериално покритие: Заредено със сребърни йони или наночастици от цинков оксид, инхибира растежа на микробите, подходящи за биомедицински полета.
Иновативното приложение на композитни материали
Стъклени церамични композити
Чрез вграждане на керамични частици като алуминий и силициев нитрид в стъклената матрица механичната якост и устойчивостта на износване могат да бъдат значително подобрени. Например, стъклената керамика Zerodur®, разработена от Schott, Германия, има якост на огъване от 1200 MPa, повече от 10 пъти по -голяма от тази на обикновеното стъкло и е подходяща за сценарии с високо налягане или високо въздействие.
Стъклени полимерни композити
Покриването на стъклената повърхност с политетрафлуоретилен (PTFE) или полиетър етер кетон (PEEK) покритие засилва устойчивостта на корозия и самоубийството. Например, използването на PTFE покритие на шията на фунията може да издържи силни киселини и алкали, а коефициентът на триене се намалява до по -малко от 0. 05, намалявайки течните остатъци.
Нанокомпозит
The introduction of nanomaterials such as graphene and carbon nanotubes into the glass matrix can give the funnel self-cleaning, conductive or antibacterial functions. For example, by electrophoretic deposition, a graphene film is formed on the glass surface to achieve super-hydrophobic (contact Angle >150 градуса) и супер липофилен (ъгъл на контакт<10°) properties, suitable for oil-water separation.
Разработването на нови стъклени материали
Екстремно устойчиво на околната среда стъкло
Стъкло с ултра ниска температура: Развитието на стъкло с коефициент на термично разширение, близо до нула (като силикатно стъкло, съдържащо циркония), подходящ за операции за разделяне в течен азот (-196 градус) или течен хелий (-269 градус) среда;
Радиационно устойчиво стъкло: Чрез въвеждането на церий оксид или лантански оксид, подобряване на капацитета на абсорбция на стъкло до гама лъчи, подходящ за третиране на радиоактивна отпадъчна течност в ядрената индустрия.
Интелигентно отзивчиво стъкло
Фотохромно стъкло: Микрокристали на легирани сребърни халидни в стъклото за постигане на динамична регулация на светлинното предаване под светлина, което е удобно за наблюдение на процеса на разделяне в реално време;
Електрохромно стъкло: Промяна на цвета на стъклото чрез вграждане на йони/считане, подходящо за мониторинг на нивото на течност в автоматизирани експериментални системи.
Биосъвместимо стъкло
Развитието на биоактивно стъкло, съдържащо калциев оксид и магнезиев оксид, може да освободи плазмата на калций и фосфор в тялото и да насърчи клетъчната пролиферация. Такива стъклени фунии могат да се използват за разделяне на клетъчната култура в тъканното инженерство, за да се намали увреждането на клетките.
Технологичен пробивен път и бъдеща тенденция
Материали Геномика и скрининг с висока пропускателна способност
Използвайки алгоритми за машинно обучение за прогнозиране на връзката между състава на стъклото и свойствата, комбинирани с експериментална платформа с висока пропускливост, ускоряват цикъла на развитие на новите стъклени материали. Например, 10 потенциални форми за стъкло с високо боросилика са избрани чрез изчисляване на симулацията и след експериментална проверка времето за развитие може да бъде намалено с повече от 50%.
3D печат и производство на добавки
Директно отпечатайте фунии за разделяне на стъкло със сложни структури, използвайки стереолитография (SLA) или селективна технология за лазерно топене (SLM). Например, Институтът Fraunhofer в Германия е постигнал 3D печат на стъкло с вътрешна стена грапавост на RA<1μm, which is suitable for the integration of microfluidic chips.
Зелено производство и кръгова икономика
За да се развие без олово, без арсен и екологична стъклена формула и да се установи цялата система за оценка на жизнения цикъл. Например, чрез анализ на оценка на жизнения цикъл (LCA) е доказано, че въглеродният отпечатък на новата стъклена фуния е с 40% по -нисък от този на традиционния продукт и използваната фуния може да бъде 100% рециклирана.
Заключение
Материалните иновации настъклена разделителна фуниятрябва да се съсредоточи върху трите основни цели за подобряване на производителността, намаляване на разходите и разширяване на функциите. В бъдеще оптимизирането на високо боросиликатно стъкло, прилагането на композитни материали и разработването на ново стъкло ще насърчи еволюцията на продуктите в посока от висок клас, интелигентна и зелена посока. Технологичните пробиви трябва да се комбинират с концепции за материали, интелигентно производство и опазване на околната среда, за да се отговори на сложните нужди на биомедицината, новата енергия, мониторинга на околната среда и други области. С зрелостта на геномиката на материалите и технологията за 3D печат, ефективността и производствената ефективност на фуниите за разделяне на стъкло ще постигнат качествен скок, осигурявайки по -силна подкрепа за научните изследвания и индустриалното развитие.
Популярни тагове: стъклени сепаративни фунии, производители на сепаративни фунии в Китай, доставчици, фабрика
Един чифт
Спирателен кран на разделителна фунияСледваща
Химия Разделяне на фуниятаИзпрати запитване
