Пещ за капка тръба
2. Оборудване на пещта на Lab Box: 1L -36 l
3. Работната температура може да достигне 1200 градуса -1700 степен
*** Ценовата листа за цялото по -горе, попитайте ни да получим
Описание
Технически параметри
A Пещ за капка тръбаЧесто може да се отнася до aпещ за капка тръба(DTF) или тръбна пещ с функция за повдигане, като и двете са описани подробно по -долу:
Разместване на тръба пещ
Пещта на тръбата на заселниците е един вид реактор на потока, който е прост по структура и приема тънък тръбен реактор с модел на потока, подобен на този на потока на буталото. Нагревателните елементи са подредени равномерно около реакционната тръба и температурата се контролира отделно , които могат да постигнат добри изотермични характеристики в пещта и да получат дълга зона за реакция на постоянна температура.
In the settling tube furnace reactor,the heating rate and temperature of particles are similar to that of suspended combustion.This reactor can simulate the thermal conditions of particles on the flame front (gas temperature 1000~1500℃,heating rate >10 градуса /s), което е много близко до действителната скорост на нагряване в индустриалните реактори. Може точно да отразява реактивността на газификацията на въглищния кокс с CO2 или H2O с висока скорост на нагряване над 1000 градуса. Следователно пещта на тръбата на заселниците често се използва за изследване на реактивността на въглищата, адаптивността на поведението на въглищата и газификация на въглищата.
Тръбна пещ с функция за повдигане
Тръбните пещи с функции за повдигане обикновено се използват в експериментите и производството на научни изследователски единици, университети и индустриални и минни предприятия, а приложенията им включват, но не се ограничават до прецизно отгряване с висока температура, микрокристализация, керамична глазура, отгряване на пудрата, металургия , Експерименти с пластмасов прах, синтероване на наноматериали, втвърдяване на метални части и изисквания за обработка на топлината за високотемпературни процеси.
Параметър
Приложения в пиролиза и напукване
Приложение на пиролиза
Пиролиза на биомаса
Drop tube furnaces can be used for pyrolysis of biomass,converting biomass into valuable products such as bio-oil,biogas and biochar.By controlling the temperature and atmosphere in the pyrolysis process,the distribution and properties of the products can be optimized,and the Може да се реализира ефективно използване на ресурсите на биомаса.
Отпадъчна пластмасова пиролиза
Отпадъчните пластмаси могат да бъдат пиролизирани в пещ в тръба, за да се разлагат в гориво, газ и други ресурси за многократна употреба. Този метод на лечение не само помага да се намали замърсяването на пластмасовите отпадъци към околната среда, но и може да реализира рециклирането на ресурси.
Пиролиза на утайките
Отпадъците като утайка също могат да бъдат пиролизирани в пещи в центъра, за да го превърнат в горими газове и твърди остатъци. Горимият газ може да се използва като източник на енергия, докато твърдият остатък може да бъде допълнително обработен или използван за други цели.
Нанасяне на напукване
Нефтохимично напукване
В областта на нефтохимическата промишленост пещта на капката често се използва в процеса на напукване на петролен дестилат, като нафта, леко дизелово масло и др. Чрез реакцията на напукване, основни органични химически суровини като етилен и пропилен, може да се получи, които са важна основа за производството на пластмаси, химически влакна, синтетичен каучук и други химикали.
Напукване на въглищни химически
В областта на въглищната химическа промишленост, пещта на тръбите също играе важна роля. Преобразува въглищата в сингс, катран и други продукти. Ssyngas е важна химическа суровина, която може да се използва за синтезиране на амоняк, метанол и други химикали. TAR, от друга страна, може да бъде извлечен чрез последващи процеси за разделяне и рафиниране за извличане на полезни химикали.
Напукване на природен газ
Природният газ също може да бъде напукан в пещ в тръбата, за да се произвеждат съединения като метан, етилен и пропилен. Тези съединения имат широк спектър от приложения в химическото производство, като производството на пластмаси, синтетичен каучук и т.н.
Приложения в катализатори
Подготовка на катализатор
В процеса на подготовка на катализатор, пещта с низходяща тръба може да осигури стабилна високотемпературна среда, която е благоприятна за разлагането, намаляването или синтероването на прекурсора на катализатора. и свойствата могат да бъдат подготвени. Например, когато приготвяте определени катализатори на метален оксид, предшественикът трябва да бъде калциниран при високи температури, за да се отстранят примесите и да образуват стабилна кристална структура. В този път прецизният контрол на температурата и атмосферната функция на долната -Тубната пещ е особено важна.
Тест за производителност на катализатора
Пещта с низходяща тръба може да се използва и за тестване на производителността на катализаторите. В активността, селективността, стабилността и други тестове за производителност на катализатора е необходимо да симулират действителните реакционни условия за каталитична реакция. Контрол на температурата и контрол на атмосферата, което прави условията на изпитване по-близки до действителните условия на реакция. В същото време пещта с низходяща тръба също може лесно да събира и анализира реакционните продукти, така че работата на катализатора да бъде точно оценена.
Каталитичен процес на реакция
n Процесът на каталитична реакция, пещта с низходяща тръба също играе важна роля. Някои каталитични реакции трябва да се извършват при специфични температури, за да се осигури максимална скорост на реакция и селективност. Като прецизно контролиране на температурата в пещта, каталитичната реакция може да бъде Проведена при оптимална температура. В добавяне, пещта с низходяща тръба също може да осигури стабилна атмосферна среда, за да се избегне влиянието на примесите върху каталитичната реакция.
Регенерация и възстановяване на катализатор
В процеса на дългосрочна употреба на катализатора активността на катализатора постепенно ще намалее поради натрупване на въглерод, отравяне и други причини. В този път катализаторът трябва да бъде регенериран, за да възстанови своята активност. Печта с низходяща тръба. може да се използва в процеса на регенерация на катализатора. При прецизно контролиране на температурата и атмосферата в пещта, етапите на регенерация на катализатора като отлагане на въглерод могат да бъдат реализирани и десорбцията на отровата. В допълнение, добавянето на пещта може също така пещта на тръбата може да бъде и да се спуска пещта на тръбата. да се използва в процеса на възстановяване на катализатора, който се отделя от реакционната система чрез високотемпературна обработка и последващо третиране.
Пример за приложение
В нефтохимическата индустрия пещите с низходяща тръба често се използват за катализиране на процеса на овъгляване. При смесване на катализатора в парата, скоростта на реакция на омаловажаване може да бъде значително увеличена, времето за омахване може да бъде съкратено и скоростта на работа на пещта може да се увеличава. Този метод на каталитично изгаряне не само подобрява ефективността на изгарянето, но също така намалява разходите за престой и производството.
Прилагане в пречистване на димния газ
Основният принцип на пречистване на димните газове
Пречистването на димните газове е процесът на отстраняване на замърсители от димните газове по физически, химически или биологични методи за привеждане на стандартите за емисии или по -ниски нива. Тези замърсители могат да включват прахови частици, серен диоксид, азотни оксиди, летливи органични съединения и т.н.
Възможно прилагане на пещ с низходяща тръба при пречистване на димните газове
Охлаждане и отстраняване на прах
Пещта с низходяща тръба може да бъде проектирана с охладителна система за намаляване на температурата на димните газове чрез топлообмен или разпръскване на вода. Този процес не само помага за защита на последващото оборудване за пречистване от високотемпературни щети от дим, но и може Насърчаване на селището на частици в дима, като по този начин постигате първоначалния ефект на отстраняване на прах.
Химическа абсорбция и реакция
Пещта с низходяща тръба може да бъде оборудвана с химически амортисьори или катализатори, за да се реагира химически с замърсители в димния газ и да ги преобразува в безобидни или по-малко токсични вещества. Например, алкален разтвор може да се използва за абсорбиране да се използват за преобразуване на азотни оксиди в азот и вода.
Физическа филтрация и адсорбция
Пещите с низходяща тръба също могат да бъдат оборудвани с физически филтриращи слоеве или адсорбционни материали за улавяне на прахови частици и някои газообразни замърсители в димните газове. Тези филтрационни слоеве или адсорбционни материали могат да включват платнени торбички, активен въглерод, керамични влакна и т.н.
Предимства и предизвикателства наКапка тръбапещПри пречистване на димните газове
Предимство
Ефективност: пещта с низходяща тръба може да постигне ефективно пречистване на газа чрез комбиниране на различни технологии за пречистване.
Гъвкавост: Дизайнът на пещта с низходяща тръба може да има известна гъвкавост, която може да се регулира и оптимизира за различни нужди от състав и пречистване на димните газове.
Икономика: Пещите с низходяща тръба могат да имат по-ниски разходи за експлоатация и поддръжка от някои традиционни технологии за пречистване на газ.
Предизвикателство
Технологична зрялост: Тъй като пещта с низходяща тръба не се използва широко при пречистване на димните газове, неговата технологична зрялост може да бъде сравнително ниска, което изисква допълнителни изследвания и разработки и оптимизация.
Ефективност на лечението: За някои замърсители, които са трудни за отстраняване, ефективността на лечението на пещта на тръбата може да бъде ограничена.
Работа и поддръжка: Работата и поддръжката на пещ с низходяща тръба може да изисква определено количество експертиза и опит, за да се гарантира дългосрочната му стабилна работа.
Методи за почистване на електрическо оборудване
Почистването на електрическото оборудване е важна стъпка за осигуряване на нормалната му работа и удължаване на експлоатационния му живот. Следват някои подробни стъпки и предпазни мерки за почистване на електрическо оборудване на пещи на тръбите:
Подготовка преди почистване
Прекъсване на тока и изолация
Преди да извършите някаква работа по почистване, уверете се, че устройството е напълно захранвано и изключено от захранването.
Използвайте подходящи инструменти (като изолационни ръкавици, изолационни подложки и др.), За да осигурите безопасна работа.
Инспекция и оценка
Проверете екстериора и вътрешността на оборудването, за да оцените натрупването на мръсотия и прах.
Определете зоните за почистване, които изискват специално внимание, като дупки за разсейване на топлина, електрически връзки и т.н.
Външно почистване
Използвайте мека мокра кърпа
Избършете външната страна на устройството с мека влажна кърпа, за да премахнете праха и мръсотията.
Избягвайте да използвате груби тъкани или инструменти, които могат да надраскат повърхността на оборудването.
Избор на детергент
Ако срещнете упорити петна, можете да използвате леко почистващо средство, за да помогнете за почистване.
Избягвайте да използвате корозивни почистващи препарати като силни киселини и алкали, за да избегнете увреждане на повърхността или вътрешните компоненти на оборудването.
Избягвайте течната инфилтрация
Когато почиствате, внимавайте, за да избегнете течната инфилтрация в оборудването, което води до електрическа повреда или късо съединение.
Вътрешно почистване
Отвор за разсейване на топлина и вентилатор
Периодично почиствайте дупките за разсейване на топлина и вентилаторите, за да се осигури гладка вентилация и да предотвратите прегряване на устройствата.
Използвайте прахосмукачка или сгъстен въздух (при умерено налягане), за да отстраните праха и отломките.
Електрическа връзка
Използвайте сух сгъстен въздух или четка, за да почистите електрическите връзки и да се уверите, че връзките са стегнати и не са свободни.
Избягвайте да използвате мокри кърпи или течни почистващи препарати, за да избегнете електрическа повреда.
Вътрешни компоненти
За сменяеми вътрешни компоненти (като филтри, радиаторни мивки и т.н.), премахнете ги редовно за почистване.
Почистете с подходящ почистващ препарат (като неутрален детергент) и изсушете старателно, преди да инсталирате обратно устройството.
Специални предпазни мерки
Избягвайте повреда на електрическите компоненти
По време на процеса на почистване избягвайте да използвате остри инструменти или прекомерна сила, за да избегнете увреждане на електрически компоненти или свързващи проводници.
Редовна поддръжка
Разработете редовен график за поддръжка, включително почистване, проверка на електрически връзки, тестване на изолационно съпротивление и т.н.
Следвайте насоките и препоръките за поддръжка на производителя на оборудването, за да гарантирате, че оборудването е в най -високо състояние.
Професионална поддръжка
Ако срещнете проблеми с почистването или повреди на оборудването, които не могат да бъдат решени сами, свържете се с професионалния персонал за поддръжка навреме.
Популярни тагове: ПЕЧАТА НА ПОЛУ ТУП, ЧИТАЙСКИ ПЕЧЕЛИ ПЕЧЕЛИ, ПРЕДСТАВЛЕНИЯ, ФАКТОРИЯ
Един чифт
70 мм тръбна пещСледваща
Пещ от стъклена тръбаИзпрати запитване
